A performance está garantida

No mercado global altamente competitivo para máquinas de embalagem, a Masipack diferencia sua oferta através de três das inovações mais recentes da B&R: a tecnologia mapp, o Power PC 2100 para visualização e controle integrados e a família de servo drives ACOPOS P3.

A Masipack, com sede no Brasil, oferece soluções de equipamentos de embalagem inovadoras e turnkey com mais de 160 mil máquinas instaladas em todo o mundo. As máquinas Masipack operam uma ampla gama de produtos de consumo, enquanto as máquinas da empresa irmã Fabrima se concentram nos requisitos exclusivos das embalagens farmacêuticas. Os sistemas Masipack variam desde o primário até o fim da linha, desde sistemas econômicos para pequenas empresas, até sistemas otimizados para empresas de médio porte, até sistemas totalmente automatizados para as maiores instalações de produção. Mas a empresa sabia que para ser competitivo, eles precisariam inovar. Explica Mauricio Moreno, presidente do Grupo Masipack. "O mercado está buscando constantemente máquinas de melhor qualidade que aumentam a produtividade, têm alta disponibilidade e são fáceis e de baixo custo para manter".

Tradicionalmente, a Masipack desenvolveu um sistema de controle personalizado em casa para balanças multi cabeçotes. Eles viram a necessidade de adotar um sistema comercial, especialmente para exportação, para cumprir as certificações internacionais, atender às especificações dos clientes e garantir a disponibilidade de suporte técnico globalmente. Na sua primeira aplicação para uma plataforma de controle comercial - as escalas de cabeça múltipla - o fornecedor existente não conseguiu fornecer módulos de vibração e strain gauge ou velocidade de processamento de controle suficiente para executar escalas de várias cabeças. A B&R poderia atender a esses requisitos, e muito mais.

A mudança para a B&R começou com o PP400 e, em seguida, os painéis de potência PP500, usando o Matlab Simulink para simulação e programação subseqüente no Automation Studio. Agora, a Masipack está padronizada no Painel PC 2100 como controle integrado e painel do operador com a moldura original IHM da marca Automated Runtime incorporada e personalizada. "O design IHM é um diferencial", continua Mauricio Moreno, "É muito elegante e um ajuste perfeito com o design da máquina. Além disso, é tão versátil integrar o VFFS com balanças multi cabeçotes. E a grande IHM de 12" montada verticalmente permite que você mostre muito mais informações." Depois que as escalas multi-cabeça foram concluídas, a Masipack desenvolveu a primeira máquina VFFS (Vertical Form Fill Sealing) em sua nova gama de produtos com B&R em apenas uma semana, usando a tecnologia mapp e o movimento ACOPOS P3. Além disso, o Power PC 2100 integra VFFS com escalas em um único controlador. As plataformas de controle convencional requerem dois controladores separados, economizando espaço no gabinete e sobrecarga de comunicação.

Os singulares módulos de passo X67 montados na estrutura da máquina da B&R controlam os motores de dois passos por pesagem (cabeça), além de economizar espaço no gabinete e fiação. A parte superior do cabeçote vibra o alimentador e o pré carrega, então, quando a parte inferior do cabeçote está vazia, o motor superior abre a tremonha e a parte inferior do cabeçote detecta corretamente o peso do produto. Um motor na parte inferior abre o cabeçote para descarregar o material no primeiro. As máquinas estão disponíveis com até 28 cabeçotes, com configurações típicas de 14 a 24 cabeçotes. Os pesos de preenchimento precisos requerem um filtro de software e, com o controle de B&R, a medição é mais precisa do que nunca. Uma aplicação comum na América do Norte é o preenchimento de vitaminas em garrafas de plástico. O preenchimento em peso é mais rápido do que o possível com um contador de ripas.

Em seguida, a Masipack aplicou a B&R a máquinas adicionais em toda a linha de embalagem. Tendo usado a tecnologia mapp para gerar código modular e reutilizável para o VFFS, o software foi facilmente modificado para executar diferentes tipos de máquinas. Agora, a Fabrima está desenvolvendo embalagens farmacêuticas e máquinas de embalagem de blister com B&R que cumprirão o CFR 21 Part 11 através do mapp Audit e a Receita do mapp. Essas máquinas se beneficiarão da padronização no PPC 2100, que fornece recursos industriais completos para PC e, portanto, pode executar aplicativos de software pharma baseados no Windows.

O mesmo controlador PP2100 usado para as escalas é combinado com servo drives ACOPOS P3, oferecendo uma solução mais rápida e econômica do que o fornecedor de controle anterior. Junto com um desempenho aumentado, a capacidade de executar até três servos a partir de uma única unidade compacta contribui mais uma vez para o espaço do gabinete e redução de fiação. No passado, o Masipack usava servo-unidades de eixo único convencionais. Com as unidades multiaxis P3, as máquinas são mais eficientes em termos de energia porque compartilham um barramento comum para regeneração. No caso em que um alimentador volumétrico é usado no lugar de uma escala, o alimentador é servo dirigido. Um servomotor controla a dosagem por volume, uma corre pelas barras de vedação horizontais. Máquinas de movimento contínuo usam um terceiro servo para desenho de filme.

As máquinas Sachet e Stick Pack usam onze servos para controlar individualmente as cabeças de enchimento múltiplas. A Masipack também usa de três a cinco eixos por máquina em seus invólucros de fluxo horizontal. Fabrima mudou de uma balança de verificação de terceiros para desenvolver sua própria pesagem de controle controlada pela B&R, com três eixos de servo para transportadores de entrada, medição e saída. Mauricio Moreno conclui: "O I/O compacto, a economia de espaço no gabinete e o amigável IHM para o operador complementam a grande vantagem da B&R no desenvolvimento de software, com código que é fácil de reutilizar em outros tipos de máquinas".