贝加莱功能强大的视觉系统树立了新的行业标准：相机、智能图像处理算法和创新的系列光源产品是控制系统不可分割的一部分。
我们的机器视觉解决方案有几个显著特点。处理能力与相机尺寸和成本的关系非同一般。几年前，业界只能梦想如此紧凑的相机能达到这样的性能。通过将多种功能集于一身，机器制造商和最终用户可以节省时间和金钱。
所有功能都可以单独组合。这样就可以为任何应用配置合适的系统。让我们来了解一下贝加莱自适应视觉系统的各种可能性。
贝加莱视觉系统可根据您的需求进行定制，配备多种相机、光源或滤镜，这都将助力游戏规则的改变.→
机器视觉具有多项卓越功能，为您的应用开辟了全新的可能性。→
相机、智能图像处理算法和创新的系列光源产品是控制系统不可分割的一部分。→
基于深度学习的算法正在开辟令人兴奋的新途径，以改善质量、提高生产率、防止浪费，同时使制造更加柔性。→
能够实现简单维护的系统是最大限度减少机器停机时间并同时最大限度提高 OEE 的关键。→
完整的相机、镜头、光源和软件的组合，可为任何应用提供恰到好处的组合。→
无数种相机类型 - 完美满足各种应用需求
每个视觉传感器或相机模块都可单独配置，完全适应机器加工过程。您可以根据自己的需求定制订单，首先要选择传感器、相机还是深度学习相机。然后，您可以选择各种焦距、光源颜色以及更多型号。
- 校准的或电子可调镜头焦距
- 7 种不同的集成镜头以及灵活的 C 卡口型号
- 3 种传感器分辨率，从 130 万像素到 530 万像素不等
- 7 种 LED 型号，最多有 4 种不同颜色
广泛的系列光源产品
灵活选用条形光源、环形光源和背光光源可确保 在极差的光照条件下也能获得最佳效果。 每个光源模块都集成了闪光控制器，因此无需外部硬件。光源控制与自动化系统在亚微秒范围内同步。作为市场上唯一的制造商，贝加莱通过现场总线连接为其条形光源配备了-45° 至 +90° 的电子角度调节装置。当在同一台机器上生产多个产品时，可自动、可靠地优化每个批次的光照角度。
此外，滤光镜是进一步 提高拍摄图像质量的一种简单而廉价的方法。偏振滤光镜可以消除反光和眩光，准直滤光镜可以确保最佳对比度。
- 6 种背光光源和 7 种条形光源
- 经过校准的光源可实现可重复的辐射通量
- 偏光、准直或漫反射滤光镜可改善效果
- 电子角度调节范围：-40° 至 +90°
自适应光源，揭开无形的面纱
智能灯光可以实时无缝地适应您的产品，让您揭开无形的面纱。每种光源最多可以有四种不同的 LED 颜色。选择范围从白色、各种可见色到隐形色。红外线或紫外线 LED 可用于使结构消失或变得可见
通过在不同应用中使用互补光源，可以实现最大限度的强度和对比度。同时，正确的色彩组合可最大限度缩短曝光时间并避免图像拖影。
- 7 种不同颜色的LED光源（红、绿、蓝、青灰、白、红外、紫外）中的 4 种合而为一
- 通过集成控制系统实现实时色彩调整
- 可提供集成式的相机光源或外置的智能背光光源、条形光源或环形光源
多功能视觉传感器带来无限可能
与许多其他同类设备不同，用户无需为不同功能安装不同的传感器。用户只需在 Automation Studio 工程工具中对智能传感器进行配置，即可从众多功能中进行选择。一个传感器上最多可以存储和执行 255 个模型。其他模型可以在软件中轻松替换。
- 集无数功能于一体的视觉传感器
- 一套相同的硬件可应对各种不同应用
- 减少对备件的需求
- 功能在自动化项目中定义，而不是增加物料数量
- 成本透明，与软件功能无关
完美照亮高速物体
每个光源模块都集成了闪光控制器，因此无需外部硬件。控制器可确保为大功率 LED 提供精确的脉冲电流： 脉冲持续时间为 1 µs时，光强能达到100%。
因此，与传统图像处理系统不同，贝加莱视觉系统可以毫无问题地用于高速应用。我们最近实现了一项应用，系统以56m/s的速度读取带锯条上的数据矩阵代码。此外，高性能光源原件几乎完全消除了外部光的影响——这是一个至关重要的质量因素。
- 最大化的光照强度和均匀
- 不受外部光线影响
- 自动适应各种情况
- 出厂校准，强度可重复
系统集成
无缝集成到自动化系统中
贝加莱视觉系统前所未有的深度集成为质量检测以外的领域带来了新的可能性。信息可以实时输入控制回路，提供先进的机器控制。这使得系统行为具有确定性，从而最大限度地缩短机器停机时间，并最终实现最高的 OEE。中央数据管理可实现详细诊断和轻松维护。
- 实时中央数据管理
- 轻松诊断和维护
- 机器启动时自动更新固件和参数
- 最大限度地缩短机器停机时间
网络整合
微秒级精准同步
贝加莱视觉解决方案中的硬件和软件都完全集成在控制系统中。这是实现包括机器视觉在内的所有自动化组件之间绝对精确和微秒级同步的唯一方法。只需点击几下即可将系统与轴连接起来。
- 再现图像，再现结果
- 最大化缩小必要 FOV（视野）
- 高速时图像清晰
工具集成
在Automation Studio中模拟图像处理
启动并运行视觉系统不需要复杂的编程技能。工程师无需编译整个项目，即可在 Automation Studio 工程工具中轻松编程、设置参数甚至模拟图像处理。此外，将测试结果导出到 Excel 有助于优化流程和生成标准偏差等质量相关数据。
- 工程师的通用开发环境
- 编程和参数配置都是自动化项目的一部分
- 轻松进行 POC（概念验证），缩短产品上市时间
- 机器运行更可靠
无需训练或参数设置的 OCR 识别
集成的字符识别功能具有即时识别字符的卓越能力。即使图像质量较差或字符较难（例如点阵字体），也无需进行训练或参数设置即可实现高速识别。深度学习算法使该功能更加可靠，并为改善质量、提高生产率和防止废品开辟了令人兴奋的新途径，同时使制造更加柔性。所有可用的智能相机功能都可以与深度 OCR 相结合。
- 26 TOPS 的世界级性能
- 图像质量差也可高速识别
- 即使是难认的字符也能立即识别
- 除投资回报率和置信度外没有其他参数
- 深度 OCR，效果更佳
全局背景异常检测
基于深度学习的异常检测能够识别结构中 最微小的偏差，可靠性极高。这项检测技术已成功应用于木质表面、纺织品、焊点等的自动质量控制测试。
与其他深度学习方法不同，它不需要对不同缺陷类别进行专门标记。在大多数情况下，大约 100 张好的图像就足以训练网络。在推理过程中，异常检测会分割图像中与训练图像差异较大的区域。
- 热图中清晰突出的表面缺陷
- 质量相关性可通过基于规则的下游算法进行微调
- 无需人工智能专家也能提升机器性能
- 提高生产率和质量，减少废品
即插即用，加快量产机器调试，缩短维修停机时间
贝加莱在交付前校准了所有光源元件和光学系统（包括镜头、传感器和焦距调节）。因此，在现场更换设备时，无需更改参数或编程。
无论您是昨天、今天还是明天安装摄像头，系统每天都会以相同的方式运行。在进行任何维修时，都会最大限度的缩短机器的停机时间。这也加快了量产机器的调试时间。
- 维修时最大化缩短机器停机时间
- 提高设备综合效率
- 极高的精度
- 降低总体拥有成本
贝加莱视觉解决方案的硬件和软件都完全集成在控制系统中。这是在所有自动化组件（包括机器视觉）之间实现绝对精度和微秒同步的唯一方法。只需要管理一种工程工具和一种应用程序，控制工程师现在就能够自行实施许多机器视觉任务。