如果您想走在技术的最前沿，就必须做好尝试全新事物的准备。位于瑞士Widnau的 Berhalter Swiss Die-Cutting 也是如此。该公司的新型 B6 模切机提供故障安全操作、数字运动控制和实时冲程校正。贝加莱的反应技术使技术飞跃成为可能。
如果您想走在技术的最前沿，就必须做好尝试全新事物的准备。位于瑞士Widnau的 Berhalter Swiss Die-Cutting 也是如此：“我们一直在不断开发我们的机器，并最终达到了稳定状态，”董事总经理兼董事会成员 Dalibor Schuman 说。设计、工艺或材料的优化无法再弥补不断上升的成本。这标志着 Swiss Die-Cutter B6 开发的开始。
该项目解决的问题包括：今天的技术是否可以制造出产量提高 20% 到 25% 的机器，同时降低制造成本。初步分析发人深省。“很明显，我们需要市场尚未提供的技术，”Schuman 回忆道。
Berhalter 董事总经理 Dalibor Schuman
“贝加莱是为数不多的能够达到我们所需循环时间的制造商之一。”
那么，当你需要一些不存在的东西时，你会怎么做？答案很明确，即寻找能够提供合适产品组合和专业知识的合作伙伴来开发此类技术。“对我们来说，贝加莱显然是理想的合作伙伴，”Schuman 总结道，并解释了原因：“他们不仅提供从驱动器到 HMI 的所有产品，而且还是少数能够达到我们所需周期时间的制造商之一。”
要了解为什么循环时间对于提高 B6 的生产率如此重要，只需要一点数学知识。为了使其前代产品的产量提高 25%，模切机必须达到每分钟 500 次冲程，而不是之前的 400 次。这意味着每个冲程必须在 120 毫秒而不是 150 毫秒内完成。
现在，30 毫秒似乎并不能改变游戏规则。至少，直到您认为 Berhalter 还打算将实时冲程校正作为一项附加创新进行整合。早期的 Berhalter 机器使用趋势控制进行冲程校正——根据对许多冲程进行的测量进行调整。另一方面，Swiss Die-Cutter B6 会实时读取冲程速率，并在模切过程中对其进行修正。这一令人印象深刻的技术飞跃的关键是智能伺服轴。
但是，是什么让伺服轴变得智能呢？对于 B6，秘密是贝加莱的 reACTION 技术。使用 FPGA（现场可编程门阵列），智能从控制柜直接外包到现场，为用户提供了巨大的灵活性。 “reACTION 技术可以安装在机器的任何位置，并且在 PLC 没有任何负载的情况下允许响应时间小于一微秒，”贝加莱瑞士董事总经理 Paolo Salvagno 解释道。
直接在执行器中进行数据处理只是这家瑞士机器制造商开发的新系统的众多创新之一。该机器具有更多可降低成本的技术改进。例如，B6 以数字方式而不是机械方式映射运动，从而优化了制造。Schuman 说：“我们现有机器的主要驱动是基于机械杠杆系统。在 B6 中，我们用数字系统取代了它。”
由于当时市场上没有类似的产品，Berhalter 使用贝加莱的 mapp 技术在内部开发了这一创新系统。“每当我们在发展方面达到极限时，我们总是可以求助于贝加莱，”Schuman 称赞道。从他的角度来看，使合作特别快速和成功的原因是在整个开发过程中获得了专门的工程联系人。这让 Berhalter 的工程师能够专注于自己的专业知识——他们用了不到两年的时间就将实时冲程校正和数字驱动轴的最初想法推向市场。
Whenever we reached our limits in terms of development, we could always turn to B&R.
