复杂软件，简单编程

现代塑料机械能够生产各种各样的产品，而且无需经过广泛的机械转换工作。这只有通过以软件形式增加功能性的比重来实现。此外，与以往每台机器或每个系列都拥有各自的软件项目不同，现在单个软件项目就可以根据任意一台机器的要求进行调整。

“集约化利用软件使得机器在柔性化方面有了巨大提升，”贝加莱mapp技术产品经理Christoph Trappl说道。与此同时，OEM厂商也面临着软件开发正在消耗越来越多时间和资源的局面。这正是mapp模块化软件块概念发挥作用之处。

“软件程序员在基本功能上花费了大部分时间，虽然这是必要的，但是这些基本功能并不会对机器的主要工艺过程做出贡献，”Trappl说道。这些基本功能包括配方、报警和用户管理系统以及审计追踪功能。

对于所有这些常见的编程任务而言，贝加莱提供的模块化软件块只需点击几下鼠标即可完成设置。这些预编码功能被称为mapp组件，它们可以通过使用mapp Link交换数据。例如，审计追踪组件会从用户管理组件中自动检索所需信息，无需编写任何一行代码。这些mapp功能能够简化各类机器软件的创建，让开发人员专注于机器的主要过程。

“凭借我们专门为塑料机械开发的mapp组件，该行业内的潜在节省比以往更大，”mapp项目经理Michael Werner说道。“注塑机就是一个完美的例子。”

注塑机在每次注塑时至少会完成一次开合模。在液压注塑机中，该运动由液压缸执行。为了控制模具位置，你需要用到位置测量系统 – 在使用液压轴的情况下通常是电位器。

该传感器提供能被缩放的模拟量输入信号，然后使用两个速度和压力设定点曲线对其移动进行控制。这些曲线上的值可用作泵或控制阀输入。

“整个过程的代码相当复杂和耗时，”Werner说道。“但是，mapp可以使你花费最小努力完成自动化任务。”当一个组件在处理输入信号缩放时，另一个组件可以使用针对速度、压力和位置的预定义步骤绘制压力和速度设定点曲线。最后，第三个组件会读取这些曲线并传递泵系统的速度和压力设定点。

设定点既可以通过模拟量输出被传递至液压系统，也可以由贝加莱ACOPOS伺服驱动器驱动的伺服泵进行处理。“每一项任务也都有一个mapp组件，”Werner说道。对于有其它要求的机型而言 – 例如，不同类型的液压系统 – 可以轻松切换相应的mapp组件。

对于这些应用中的每一项而言，都有一个专门的mapp组件能够绘制压力、速度等设定点曲线。就注塑而言，这包括从注射期间的速度曲线切换至保压阶段的压力曲线。

然而，你不仅需要运动控制来实现机器功能，还需要逻辑来控制，协调和监视其操作顺序。“很多机器拥有者也希望能够修改这些顺序，”Werner解释说。

凭借其序列发生器组件，mapp也可以对此轻松应对。该序列发生器允许你在准备好的一组命令中对自定义序列进行组合。每个步骤恰好执行一个命令，其本身可以进行配置。将这些步骤连接起来形成一个顺序，然后由控制器执行。用户可以对这些步骤进行轻松配置和设参，从而快速可靠地创建高度定制的顺序。

“当然，生成锁模单元或脱模器设定点曲线并不限于注塑机，”Werner强调说。它也同样可以轻松地用于吹塑机。一些特定的机器要求 – 诸如壁厚控制 – 也可以通过使用mapp来解决。