今天在工业4.0的旗帜下行进的场面近十年来已经在贝加莱自己的生产设施中司空见惯。位于上奥地利州小城Eggelsberg的智慧工厂自从2006年以来就已经实现了全面联网，并且自始至终在不断地进行升级和改善。
针对其最新项目，贝加莱优化了其工业PC的生产。通过使用一个在线配置工具，贝加莱客户可以根据其确切的规格组装他们的PC。在对配置进行完可行性验证之后，ERP系统就会自动生成一个拥有唯一序列号的物料清单。
2500亿种可能
“从数学上来说，客户可以从超过2500亿种不同的硬件配置中进行选择，”贝加莱全球工业管理部经理Gerald Haas说道。这还没有考虑到所有的软件选项。大部分订货量介于两位数到三位数之间。“我们正在建立的方式与订货量并不相关，”Haas说道。“我们完成单件生产的效率与批量1000件是相同的。”
ERP系统会对订单处理进度进行优化，并确保物流顺畅。仓库中的零部件能够按时交付。这正是贝加莱智慧工厂优势发挥作用之所在。位于Eggelsberg的工厂已经完全实现网络化 – 无论是垂直还是水平方向。
一个同构网络
“我们解决方案的特别之处在于，我们没有许多效率程度不同的子网络互联，”Haas说道。“我们拥有一个同构网络，它由每台机器和每个楼宇自动化组件以及ERP系统构成。”这就赋予了ERP系统控制高架仓库中自动存储和检索设备的能力。ERP系统会根据当前和预测的生产量对高架仓库中的物品进行分类整理，并且在库存所剩无几时触发补货。
等到一个PC订单到达工人的装配站时，所有必需的组件都已准备就绪。这名工人就可以根据屏幕上的指示和光信号对每台PC进行组装。工作站全部采用人性化设计，工作台可以根据工人的不同身高进行方便的调整。
每台PC在组装时和组装后都会进行反复测试。它们被检查装配正确之后，CPU和RAM都会接受功能测试和压力测试。只有当所有测试都成功完成之后，ERP系统才会让PC出货。“毕竟我们客户收到的每一个产品都应该完美地工作才行，”贝加莱总经理Peter Gucher解释道。
无缝可追溯
“功能测试并非是我们的发明，”Gucher补充道，“但是我们的独特之处在于，每一个产品都具有完全可追溯性。”每个生产步骤，每项测试以及每个重要的组件都可以实现随时追溯。这种可追溯性贯穿产品的整个生命周期。甚至在数年之后，仅仅依据PC的序列号，你就能查看到该PC的每一项功能测试结果，并确定它所包含的每一个组件。
“这为我们的客户增添了一份确定性，”Gucher解释道。贝加莱在其网站上提供服务门户，其客户可以通过简单输入产品序列号查找技术资料以及与订单相关的信息。这包括版本信息、交货日期、保修状态等等。“我们能够帮助客户节约大量的时间和精力，”Gucher补充道。
实时动态
整个网络化工厂的通信在各个方面都在发挥作用。“在这方面，我们的X20模块是一个很好的例子，”Haas说道。目前，在各种不同的生产线上正在生产200种模块。当一个模块到达全自动工作站进行组装、测试和打标时，实时SAP查询可以确定哪些测试是必需的。一眨眼功夫，机器就开始工作起来。这是唯一可行的方法，因为每个产品都能根据其序列号实现唯一标识。
如果研发工程师在SAP中记下一种模块已经通过某一项认证，那么当这种模块几秒钟后抵达打标工作站时，正确的认证标志就会被激光打标到外壳上。“这就是最优秀的智慧工厂技术，”Haas说道。当然，完全网络化和智能化的生产会产生大量数据。在大型系统中，采集到的数据很快就会达到GB或TB级水平。“自动处理和分析数据对于达成一个明智的决定是必不可少的，”Gucher说道。这就是为什么贝加莱使用其APROL过程控制系统采集和评估所有生产数据的原因。
随时查看OEE参数
在APROL中，像设备综合效率（OEE）这样的参数可供随时查看，甚至还可以根据不同的生产线、班次或工作日来进行比较。“通过使用APROL，我们还可以始终关注我们的能耗，”Haas补充道，“所以，当错误发生时，我们可以立即改正。”
贝加莱在维护方面也设定了较高的标准。通过使用自己的状态监测工具，贝加莱能够确定维护工作的理想时间。从而避免了过早更换零部件以及因等待时间过长而导致机器损坏。如果关键参数超出其指定的公差范围，那么员工就会自动收到电子邮件通知，在老化的组件出现故障引起计划外停机之前及时介入。
工业4.0一如既往
“对于贝加莱而言，自从2006年以来，网络化的智慧工厂生产就已经成为现实，”Haas说道。“我们一如既往的事业现在被赋予了一个新的名称：工业4.0。”