Сокращение дорогостоящих отходов

Медь - не только основной, но один из самых дорогих компонентов теплообменника. Поэтому снижение медных отходов для производителя играет важнейшую роль. Компании Netto Electronics и B&R совместно разработали решение, которое позволяет отслеживать с высокой точностью расход меди и добиться существенной экономии.

Чешская компания Leel Coils Europe специализируется на производстве теплообменников. Она импортирует медь из стран Европы, а также из Мексики. "Высокий спрос и высокая цена на медь диктуют необходимость точного контроля, а также минимизации расхода металла для каждого заказа." - констатирует Моника Ховоракова, руководитель отдела закупок в Leel Coils Europe.

Медь в бухтах поставляется на завод Leel Coils Europe, где сразу по прибытию взвешивается на точных весах. С этого момента крайне важно постоянно отслеживать точное количество имеющейся меди. Ведь каждый раз повторяется одна и та же история, этот прекрасный полудрагоценный метал становится объектом воровства на складах временного хранения. Но требуется предотвратить не только воровство, но и избежать нерациональный расход металла в процессе производства. «Мы обратились к нескольким компаниям в поисках системы для непрерывного мониторинга запасов и потребления меди. В конце концов, мы пришли к выводу, что пражская компания Netto Electronics будет идеальным партнером для этой задачи, и вместе с B&R, они реализовали эту систему.» - говорит Ховоракова.

Помимо данных о количестве меди, требуется исчерпывающая информация о происхождении, химических свойствах меди и её предварительной обработке. "Наша система управления NettoControl может отслеживать медь с момента получения от поставщика и на протяжении всего цикла производства, хранения и доставки." - отмечает Филип Шрамек архитектор программного обеспечения в компании Netto.

"Когда дело дошло до программного обеспечения, мы обратились к нашему очень давнему партнеру - компании B&R" - вспоминает Шрамек. Программное обеспечение позволяет отследить весь путь меди в каждом теплообменнике до его поставщика. При желании можно узнать не только номер партии, но и даже точный момент времени, когда медная труба была изогнута в U-образную форму для теплообменника.

Каждая загибочная машина для меди оснащена 12 датчиками подачи материала, а также она передаёт сигналы резки, изгиба и наклона. В сумме получает 20 различных точек, от которых поступают данные. Программное обеспечение от B&R взаимодействует непосредственно с системой управления Netto через выделенный интерфейс передачи данных. Все данные со всех гибочных станков в линии собираются и обрабатываются. «Это позволяет нам предоставить пользователю множество различных диаграмм, сводных таблиц, а также любую прочую необходимую информацию», - поясняет Шрамек. Каждый гибочный станок оснащен системой взвешивания медных отходов.

Решение, созданное Netto и B&R, не только собирает данные, но и управляет гибочной машиной. Если необходимо, то операторы в любой момент могут остановить машину и узнать на каком этапе производства она находится. Они получают текущие данные о состоянии машины.

«Благодаря сотрудничеству с B&R мы смогли реализовать механизм получения производственных данных в реальном времени и можем отправить их как сервисному персоналу, так и менеджменту.» - говорит Шрамек. "Кроме того, можно внедрить и программное обеспечение и систему управления на старых машинах."

Гибочные машины были оснащены панелями оператора серии Power Panel от B&R, на которых отображается, где в данный момент находится медь и какое количество, а также информацию о текущем состоянии машины.

Для отслеживания запасов и расхода материалов важно получать и передавать данные из ERP-системы компании Leel Coils Europe в систему управления Netto. "Ранее у нас не было такой возможности." - отмечает Ховоракова «Новое решение от Netto и B&R позволяет получать полную информационную сводку даже по отдельным партиям и заказам».

Раньше при переналадки между производством разной продукции возникал огромный расход меди. "Для нас было крайне важно начать контролировать данный процесс. Если раньше у нас было восемь тонн медных отходов в месяц, то сейчас расход составляет около пяти. Наша долгосрочная цель - снизить этот объем до 4 тонн», - говорит Ховоракова.

В настоящее время компания Leel Coils Europe задумалась о расширении программы автоматизации станков для резки медных труб и производства алюминиевых теплообменников. «Мы очень довольны системой от Netto и B&R, и планируем использовать ее для автоматизации всех наших производственных систем», - говорит Ховоракова.

Автор: Карел Седлачек, журналист в сфере технологий