Малые размеры партий, короткий жизненный цикл продукции и онлайн-шоппинг несут с собой много новых сложных задач по упаковке для производителей потребительских товаров. Решение этих задач требует совершенно нового поколения легко адаптируемого технологического оборудования.
Одного упоминания продукта на странице популярного инфлюэнсера в Instagram достаточно, чтобы спрос на какой-либо товар взлетел до небес. Но также быстро люди теряют интерес, и уже через мгновение у них будет новый предмет желаний. За одни сутки все онлайн-магазины могут быть буквально опустошены. В этом случае оптовые продавцы сразу же пытаются восполнить свои пустые полки, однако производители продукции оказываются не способны в такой короткий срок выполнить большой поток заказов.
«Еще совсем недавно такой сцераний казался маловероятным», - говорит Влади Мартино, эксперт индустрии упаковки в B&R. «Но мы всё чаще сталкиваемся с такой ситуацией и слышим похожие истории от производителей из разных отраслей. Ясно, что мы достигли той точки, когда традиционные машины больше не соответствуют требованиям обрабатывающей промышленности и, в конечном счете, потребительскому спросу».
Четыре новых испытания
Мартино определил четыре основные проблемы, с которыми сталкиваются производители упакованных потребительских товаров, в частности:
- Быстрый рост вариантов товара
- Вариативный размер партий продукции
- Непредсказуемое колебание спроса
- Сокращающийся жизненный цикл продукта
«Во всем мире говорят о том, что партия в одну единицу - это самая большая проблема, стоящая перед производством.» - отмечает Мартино. «Но я общаюсь и с машиностроителями, и с конечными пользователями, и оказывается, что они беспокоятся вовсе не о размере партии. Они беспокоятся о необходимости производить в сжатые сроки, как можно большее количество вариантов продукта и о резко меняющихся размерах партии».
Другим важным фактором является жизненный цикл продукции. В прошлом вся продукция производилась и упаковывалась абсолютно идентичным образом годами. Но в наши дни жизненный цикл конкретного товара может сократиться до нескольких месяцев. Сезонные товары и товары со специальным предложением часто производятся только в течение нескольких недель. «Добавьте к этому еще то, что у нас появилась полностью персонализированная продукция.» - констатирует Мартино. Каждый такой продукт производится только один раз в жизни, и в партии с размером в одну единицу.
4 свойства адаптивной машины
С годами упаковочные машины становятся все более гибкими, но даже этой гибкости уже недостаточно для новых требований. Назрела необходимость в совершенно новом поколении производственных технологий. Мартино: «Мы называем такие машины адаптивными».
У адаптивных машин есть четыре ключевых свойства.
- Экономически эффективное производство малых партий
- Переналадка оборудования без простоя
- Готовность к неизвестным будущим продуктам
- Ускоренное время выхода продукта на рынок
В условиях взрывного увеличения спроса на продукцию и разнообразия её вариантов, при выпуске малых партий крайне критичным становится время переналадки оборудования, которое сильно влияет на доступность и производительность машины. Адаптивная машина может изменять варианты продукции одним нажатием кнопки или даже создавать различные продукты параллельно.
«Поскольку постоянно появляется новая или модифицированная продукция, адаптивная машина также должна быть готова к производству продуктов, которых не было на момент её создания», - отмечает Мартино. Отсюда и название адаптивной машины - машина легко адаптируется для решения любых задач, которые Вы перед ней ставите. Это оказывает огромное влияние на время выхода на рынок новых продуктов.
Влади Мартино, эксперт индустрии упаковки в B&R.
Четыре технологии для реализации
Адаптивная машина опирается на сочетание новых и существующих технологий. Ключевые компоненты:
- Интеллектуальная конвейерная система
- Машинное зрение
- Интегрированная робототехника
- Цифровые близнецы
Принцип работы традиционного дискретного технологического оборудования фактически заключается в полной последовательности. То есть конвейерная лента перемещает продукцию последовательно через все станций обработки с жесткой синхронизацией. Мартино убежден: «В нем отсутствуют главные функции, необходимые для адаптивной машины». Вместо этого новое поколение машин будет построено вокруг интеллектуальных конвейерных систем, на которых каждый продукт по производственной линии перемещается независимо от остальных. Эти системы имеют важное преимущество - можно разместить несколько экземпляров станций, которые требуют много времени для обработки изделия, чтобы разделить поток продукции между ними, а после обработки снова их объединить в одну линию.
«Благодаря интеллектуальной системе отслеживания можно даже зажать продукт между двумя шаттлами и транспортировать его таким образом», - добавляет Мартино. Это означает, что каждое изделие может иметь различную форму и размер без какой-либо механической переналадки для его производства. Программное обеспечение управляет расстоянием между двумя шаттлами автоматически, чтобы перемещать любой тип продукции.
Глаза машины
Чтобы производство работало гладко, вам необходимо быть уверенным, что каждый продукт будет в нужном месте в нужное время. Если продукция и упаковка постоянно меняются, то потребовалось бы слишком много усилий, чтобы каждый раз вручную корректировать механику.
«Но есть решение этой проблемы», - замечает Мартино. Интеллектуальная система машинного зрения может автоматически распознавать форму, размер и ориентацию продукта и передавать эту информацию роботу менее чем за миллисекунду. Робот с молниеносной скоростью подхватывает продукт, поворачивает его нужной стороной и аккуратно кладет его на шаттл конвейерной системы.
Цифровой близнец, виртуальный прототип
«Когда Вы комбинируете аппаратные технологии в одной системе, то перед Вами открывается простор для творчества, как именно организовать производственный процесс продукта», - говорит Мартино. И чтобы раскрыть полный потенциал того, на что способно Ваше аппаратное обеспечение, потребуется подходящее программное обеспечение для его поддержки и обслуживания.
Помимо интуитивной, удобной среды разработки, необходимо программное решение, которое даст возможность моделирования машины. «Технология цифровых близнецов играет ключевую роль в устранении простоев при переналадке оборудования и аппаратном прототипировании», - подчеркивает Мартино. Цифровой близнец позволяет моделировать весь производственный процесс еще до того, как оборудование будет создано физически. Это предоставляет возможность выявить любые потенциальные проблемы и исправить их заранее.
«С помощью адаптивной машины производители потребительских товаров могут быстро реагировать на изменяющиеся требования и делать это коммерчески выгодным», - говорит Мартино, подытоживая преимущества нового типа машин. «Влияние соцсетей больше не будет мешать спать производителям по ночам».
Автор: Штефан Хензель, главный редактор PR - службы компании B&R