При розливе или первичной упаковке непосредственный контакт технологического оборудования с продуктом просто неизбежен. Поэтому данные процессы требуют соблюдения самых высоких гигиенических норм, и любое используемое оборудование должно легко мыться и тщательно отчищаться. Эти требования часто являются камнем преткновения для новых инновационных решений.
Упаковочные и производственные машины, применяемые в индустрии напитков и продуктов питания должны не только легко отчищаться, но и обладать высокой защитой от агрессивных сред. Мощные чистящие средства и горячая вода очень эффективны для уничтожения бактерий и микробов, но губительны для машины. И эти проблемы только усугубляются по мере того, как тенденция индивидуализации продукции набирает обороты в пищевой промышленности и производстве напитков. Машиностроители и их клиенты находятся под постоянным давлением со стороны рынка, который требует выпуск партий малых размеров.
«Потребители демонстрируют готовность платить деньги за персонализированные продукты», - объясняет Йоханнес Витцхум, руководитель по направлению "Конвейерная техника" в B&R. "И индустрия продуктов питания и напитков - не исключение в этом вопросе." Практической реализации массового производства индивидуализированной продукции, как правило, препятствует один фактор, который характерен для любой отрасли: Всякий раз, когда Вы увеличиваете гибкость системы, Вы снижаете общую эффективность ее оборудования (OEE). «Производители опасаются, что индивидуализация сильно снизит показатели рентабельности», - говорит Витцхум.
Выгодное производство
Задачей массовой персонализации производства является поддержка трех основных факторов общей эффективности оборудования - доступность, производительность, качество - на уровне серийного производства. Кроме того, производители ищут способ повышения возврата инвестиций (ROI) и минимизации времени выхода на рынок (TTM) для своей новой или улучшенной продукции. "С точки зрения экономической перспективы - это единственный путь к масштабируемому массовому персонализованному производству." - продолжает Витцтхум.
Очевидное внимание уделяется цифровизации и программному обеспечению; но оптимизация способа транспортировки продуктов через производственную линию, также является важной частью уравнения. Именно здесь интеллектуальные конвейерные системы играют главную роль в более быстром продвижении продукции на рынок и помогают производителям оставаться конкурентоспособными. Однако конвейерные системы содержат постоянные магниты и другие элементы, которые ни при каких условиях не должны вступать в контакт с водой или другими жидкостями. До сих пор именно по этой причине интеллектуальные конвейерные системы оставались в стороне от индустрии напитков и продуктов питания. «Но пришло время оснастить оборудование индустрии продуктов питания и напитков, чтобы удовлетворить новые потребности этого рынка», - говорит Витцтхум.
Конвейерная система не боится воды
Компания B&R предлагает новую версию ACOPOStrak с защитой IP69K. Челноки и сегменты новой версии ACOPOStrak выполнены из нержавеющей стали, надежно сварены и устойчивы к коррозии. Новый ACOPOStrak с защитой IP69K был создан специально для мытья под высоким давлением горячей водой до 80°C, а также полностью защищен от попадания пыли.
Полностью закрытый корпус из нержавеющей стали предотвращает проникновение даже мельчайших частиц внутрь шаттлов, направляющих и сегментов. Это обеспечивает полную защиту постоянных магнитов даже во время мойки. Высокий уровень защиты также позволяет транспортировать продукты, вызывающие коррозию, или эксплуатировать ACOPOStrak в агрессивных средах, например в солевом тумане. Все поверхности химически устойчивы. Агрессивные чистящие средства не являются проблемой для конвейерной системы ACOPOStrak с защитой IP69K.
Массовая индивидуализация продуктов питания и напитков
Полномасштабная индивидуализация производства теперь стала доступна для пищевой промышленности, где требуется соблюдение самых высоких санитарных норм. «Например, можно установить нашу интеллектуальную конвейерную систему для наполнительных машин. Это откроет очень интересные возможности для индивидуализации продукции.» - говорит Витцтум. Пакеты с устойчивым дном используются для жидких и полужидких продуктов, таких как фруктовое пюре или энергетические гели. Потребители теперь могут создавать свои собственные смеси, а ACOPOStrak гарантирует, что заказ будет выполнен с максимальной эффективностью и произведен в соответствии с самыми строгими гигиеническими стандартами.
Объединение и разъединение производственно потока
ACOPOStrak позволяет группировать продукцию, например, комбинируя разные бутылки по шесть штук в одну упаковку на лету - три бутылки апельсинового сока, две яблочного и одна с клюквенным соком - без каких-либо изменений в оборудовании. Вся магическая сила конвейерной системы заключена в её высокоскоростных дивертерах, которые удерживаются только за счет магнитной силы и не подвержены механическому износу. «Дивертеры разделяют и объединяют производственный поток, при этом шаттлы мчатся на полной скорости, иначе говоря, процесс объединения или разделения потока происходит без снижения производительности», - подчеркивает Витцтум.
Модульность
Конвейерная система позволяет сделать технологическое оборудование более модульным и гибким. Систему можно легко расширить, просто добавив новые сегменты трека или параллельные обрабатывающие станции для существенного повышения производительности. ACOPOStrak от B&R с защитой IP69K предоставит предприятиям со строгими требованиями к санитарным нормам доступ к передовым конвейерным технологиям и всем преимуществам гибкого производственного оборудования.
Автор: Карола Шванкнер, редактор PR - службы компании B&R
ACOPOStrak
Масштабируемая и интеллектуальная система ACOPOStrak от B&R является базой для создания производства с массовой индивидуализацией продукции и экономически выгодного выпуска партий в одну единицу. Скорость, с которой изделие перемещается от одной станции обработки к другой, составляет 4 метра в секунду, а каждый шаттл управляется отдельно. Электромагнитные дивертеры позволяют разделять и объединять потоки производства, открывая бесконечные возможности для машиностроителей и конечных пользователей, а также упрощают внедрение полностью автоматизированного производства индивидуализированной продукции.