Вне зависимости от сферы своей деятельности, производители находятся в постоянном поиске расширения и улучшения возможностей упаковочного процесса. Скоро станет экономически оправданым применение не только сервоприводных конвейеров. Интеллектуальные конвейерные системы с независимыми каретками делают производственый процесс более динамичным, и, в тоже время, повышают его общую эффективность.
"Производителям потребительских товаров необходимо применять различные виды упаковки и различные типы укладки для различной продукции" - объясняет Маурицио Тароцци, руководитель направления техонологий в упаковке B&R. Это заставляет машиностроителей соревноваться в скорости переналадки и повышении гибкости своих решений.
"В определенной степени, многие существующие на рынке машины предлагают требуюмую гибкость" - говорит Тароцци. Однако, любая дополнительная функция усложняет машину, съедает эффективность и влияет на общую стоимость владения.
Шаг 1: Сервопривод
"Мы не впервые наблюдаем усиленные попытки машиностроителей сделать упаковочные машины более гибкими," - отмечает Тароцци. "Много лет назад, мы стали свидетелями перехода от механических кулачков к современным приводным технологиям." Стремление к гибкости, оптимизации и повышению общей эффективности оборудования продолжает расти и г-н Тароцци предрекает следующий этап в эволюции упаковочных машин.
Проектирование традиционных упаковочных линий идет по одному из двух путей. Либо линия состоит из отдельных секций, и продукт транспортируется от одной секции к другой (наполнение, укупорка, обертка), останавливаясь на каждом шаге. Главным недостатком этого способа является то, что вся система работает со скоростью самой медленной секции в линии. Другой принцип упаковочных машин - это "постоянное движение", когда отдельные секции двигаются вместе с конвейером. Отличным примером данного способа может служить карусель для розлива.
Шаг 2: Интеллектуальные конвейерные системы
"Используя традиционную приводную технику, Вам необходимо выбрать один из двух подходов, однако Вы не сможете их совместить" - объясняет Маурицио Тароцци. "Но интеллектуальная конвейерная система с линейным двигателем с длинным статором меняет правила игры." Данные системы оснащены статором двигателя в форме овальной направляющей и имеют несколько кареток. В самых передовых системах каретки удерживаются на конвейере только за счет магнитной силы и приводятся в движение электромагнитным полем.
"Ключевым преимуществом здесь является то, что Вы можете двигать каретками независимо друг от друга." - отмечает Тароцци. Каретки могут двигаться с различной скоростью, останавливаться и двигаться в обратном направлении.
Маурицио Тароцци, руководитель направления техонологий в упаковке B&R.
Скорость и ускорение адаптируются в зависимости от следующего производственного этапа. "Разделение продукта, процесса и механики открывает принципиально новые границы гибкости и продуктивности машин." Перемещение каретки может использоваться в качестве дополнительной оси системы ЧПУ или робота.
Сокращение времени цикла
Если учесть динамическое ускорение интеллектуальных конвейерных систем, то можно существенно сократить цикл упаковки, в некоторых случаях на половину. "Когда Вы изолируете процесс от механики, то профили перемещения определяются продуктом, а не физическими ограничениями машины." - объясняет Тароцци.
Несмотря на существенное увеличение скорости производства, интеллектуальные конвейерные системы не требуют каких-либо изменений в самом процессе упаковки. Интеллектуальные конвейерные системы просто оптимизируют способ доставки продукции между этапами процесса. "Не менее важен тот факт, что подобные системы позволяют Вам синхронизировать асинхронные процессы." - подытоживает Тароцци.
Быстрая перенастройка
"Высокая скорость производства - это замечательно, но для улучшения гибкости и увеличения общей эффективности оборудования, ее необходимо совместить с быстрой перенастройкой машины," - отмечает Тароцци. Есть два важных усовершенствования, которые привнесли интеллектуальные конвейерные системы с быстрой переналадкой оборудования. Во-первых, они позволяют перевести большую часть работы по переналадке оборудования на программный уровень. Во-вторых, магнитные каретки добавляются или убираются из конвейерной системы очень просто.
Высокая надежность.
Интеллектуальные конвейерные системы помогут также упростить архитектуру машины. Цепи, ремни и шестерни заменяются простыми и эффектными программными профилями. А значит расходы на техобслуживание существенно снижаются.
Прозрачность расходов
"Некоторые компании не решаются переходить на новые технологии, поскольку расходы невозможно предсказать." - объясняет Тароцци. Однако, с интеллектуальной конвейерной системой от компании B&R это не проблема. "Средства симуляции, которые мы предлагаем, включают в себя даже синхронизированную робототехнику."
Таким образом можно смоделировать, что потребуется для конвейера с целью реализации существующего технологического процесса средствами интеллектуальной конвейерной системы. Операторы машины смогут без проблем определить, какой длины получиться конвейер и сколько кареток потребуется. Инструмент для симуляции может исползоваться даже для виртуальной пуско-наладки. "Это позволяет без лишних усилий повысить производительность с помощью интеллектуальной конвейерной системы."
