Cortando custos com desperdício de cobre

O cobre é um componente importante, embora caro, dos trocadores de calor. Para os fabricantes de trocadores de calor, minimizar o desperdício de cobre é, portanto, uma alta prioridade. Juntas, a Netto Electronics e a B&R desenvolveram uma solução que monitora o consumo de cobre com precisão e oferece grande economia.

A Leel Coils Europe, com sede na República Tcheca, é especialista na produção de trocadores de calor e importa o cobre de que necessita de diversos países europeus, além do México. "A alta demanda e o alto preço do cobre tornam absolutamente essencial que monitoremos e minimizemos o quanto realmente está sendo utilizado para cada pedido de produção", explica Monika Hovořáková, gerente de compras da Leel.

O cobre chega a Leel em um grande carretel, onde é imediatamente pesado para confirmar a quantidade exata. A partir daí, a chave é monitorar constantemente quanto cobre permanece disponível. Vez após vez, o cobiçado metal de transição é roubado enquanto espera no armazenamento. Isso, assim como qualquer desperdício desnecessário durante a própria produção, deve ser evitado. “Abordamos várias empresas em busca de um sistema para monitorar perfeitamente o estoque e o consumo de cobre. No final, descobrimos que a Netto Electronics, sediada em Praga, era o parceiro certo para o trabalho e, junto com a B&R, eles realmente entregaram o que queríamos", diz Hovořáková.

Além da quantidade de cobre, para fornecer uma visão abrangente, você também precisa coletar e avaliar sua composição, origem e tipo de processamento. "Nosso sistema NettoControl é capaz de rastrear o cobre desde o momento em que ele chega ao fornecedor e durante a produção, armazenamento e entrega", disse o arquiteto de software da Netto, Filip Šrámek.

“No que diz respeito ao software para o sistema de controle, recorremos ao nosso parceiro de longa data, a B&R,” diz Šrámek. O software é capaz de rastrear o cobre em cada trocador de calor até seu fornecedor. Ele também controla o número do lote correspondente e quando ele foi dobrado na forma de U típica, utilizada em trocadores de calor.

Cada máquina dobradeira de cobre possui doze sensores de alimentação, bem como sinais de corte, dobra e inclinação. No total, os dados são processados a partir de 20 pontos de medição diferentes. O software da B&R se comunica diretamente com o sistema de controle Netto por meio de uma interface de dados dedicada. Todos os dados das dobradeiras de uma linha são coletados e processados. "Isso nos permite oferecer uma variedade de gráficos diferentes, visões gerais e todos os dados de saída necessários", explica Šrámek. Cada máquina de dobra também inclui um sistema para pesar resíduos de cobre.

A solução que a Netto e a B&R criaram não apenas coleta dados, mas também controla toda a dobradeira. Quando necessário, os operadores podem parar a máquina e determinar o estágio atual de produção. Eles também são capazes de visualizar os dados atuais sobre a integridade da máquina.

"Através da cooperação com a B&R, fomos capazes de obter dados reais de produção online e de fornecer aos operadores e gerentes informações importantes", disse Šrámek. "É possível implementar o software e o sistema de controle em máquinas mais antigas também."

A B&R também equipou as máquinas de dobra com unidades de IHM Power Panel que mostram exatamente onde o cobre está no processo, junto com informações sobre a condição atual da máquina.

Para monitorar com precisão o estoque e o consumo de material, também é importante fornecer os dados do sistema ERP da Leel para o sistema de controle Netto. "Nós não tínhamos essa capacidade anteriormente", disse Hovořáková. "A nova solução da Netto e da B&R nos dá uma boa visão geral sobre lotes individuais e ordens de produção."

No passado, uma grande quantidade de resíduos de cobre e os custos associados se acumulavam na troca entre produtos. "Foi crucial para nós ter isso sob controle. O que costumava serem oito toneladas de resíduos de cobre por mês agora são cerca de cinco. Nosso objetivo a longo prazo é fazer com que isso caia para menos de quatro toneladas ", diz Hovořáková.

Leel agora está planejando uma expansão do programa de automação para máquinas de corte de tubos de cobre e produção de trocadores de calor de alumínio. “Estamos muito satisfeitos com o sistema da Netto e da B&R e queremos usá-lo para automatizar todos os nossos sistemas de produção”, afirma Hovořáková.

Autor: Karel Sedláček, jornalista de tecnologia