Automation Studio 4

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Uma ferramenta

Automation Studio 4

Uma única e uniforme ferramenta de programação para todo e qualquer aspecto de um projeto de automação minimiza necessidade de treinamento, solidifica integração global e elimina problemas de comunicação entre dsiciplinas de engenharia.

Reduz o custos de desenvolvimento

Economize tempo e dinheiro iniciando o desenvolvimento de software antes que o hardware seja concluído, reutilizando módulos de software em vários projetos, validando a funcionalidade via simulação e executando o módulo de comissionamento por módulo.

Reduz tempos de espera

Acelere o tempo de lançamento no mercado com geração automática de código a partir de simulações de máquinas, utilização de dados de configuração de software de engenharia elétrica e colaboração eficiente suportada pela divisão de tarefas de desenvolvimento de software em módulos.

Melhora a capacidade de reutilização

Configurações de hardware totalmente gráficas suportadas pelo sistema e modularização de software em todos os níveis facilitam o desenvolvimento de máquinas e sistemas que aproveitam componentes de tecnologia pré-programados

Mais rápido para o mercado!

Automation Studio 4 é a última ferramenta para engenharia de máquinas e sistemas. Através de sua abordagem sustentável e eficiente para o desenvolvimento de software, ele irá ajudá-lo a manter a sua qualidade, seus custos de engenharia para baixo e seu tempo de mercado curto - mesmo em face da crescente complexidade do produto.

O mercado de bens de capital espera expandir continuamente a funcionalidade mantendo os preços constantes. Exige alta qualidade, longa vida útil e baixos custos operacionais e de serviço. A única maneira de máquinas e sistemas para atender a esses requisitos e oferecer valor acrescentado real para a linha de fundo é através de maior complexidade. Aumentar o tempo gasto planejamento, desenvolvimento e construção desses produtos não é uma opção, uma vez que a concorrência feroz está levando as empresas a ganhar uma vantagem tecnológica.

Uma mudança de paradigma para o sucesso

A engenharia paralela é uma das chaves para o desenvolvimento acelerado. Isto significa iniciar o desenvolvimento de software assim que as especificações forem definidas, simultaneamente e de mãos dadas com o desenvolvimento dos componentes mecânicos e elétricos. Isso também significa ter vários programadores trabalhando simultaneamente em vários aspectos da solução de software global.

Outra chave para atingir metas de desenvolvimento ambiciosas é a reutilização de elementos de software existentes que já se comprovaram no campo - quer os módulos desenvolvessem componentes de tecnologia interna ou pré-programada. Isso economiza tempo e esforço que de outra forma seriam gastos em programação, testes e certificação.

Como ferramenta única para automatização de máquinas e sistemas, o Automation Studio 4 oferece um conjunto sem precedentes de recursos de ponta para suportar todas as etapas e aspectos do desenvolvimento do produto. Ele capacita desenvolvedores de software para dominar a crescente complexidade dos sistemas mecatrônicos - rápida, eficiente e sem comprometer a qualidade.

Mais rápido para aprender

  • Orientação intuitiva para o utilizador
  • Interface de usuário consistente para todos os aspectos de um projeto de automação
  • Pronto para usar imediatamente

Mais rápido para programar

  • Programação versátil em linguagens IEC 61131-3, C, C ++ e CFC
  • Plataforma de hardware escalável com disponibilidade a longo prazo
  • Padrões abertos e interfaces bidirecionais

Serviço mais rápido

  • Um único parceiro para controle, IHM, tecnologia de movimento e segurança
  • Diagnóstico remoto abrangente
  • Suporte mundial

Engenharia de software integrada

O Automation Studio 4 é o último desenvolvimento e ambiente de tempo de execução para cada aspecto de uma solução de automação - de controle e tecnologia de movimento para IHM, operação e tecnologia de segurança integrada. A quarta geração desta poderosa plataforma de engenharia de software para automação industrial foi completamente redesenhada para ajudar os usuários a trabalhar de forma mais eficiente e eficaz.

Os desenvolvedores de software de hoje são confrontados com uma diversidade sem precedentes de opções de hardware, tanto na máquina quanto em suas mesas. Para acompanhar a crescente complexidade, densidade funcional e variedade de tarefas envolvidas em cada máquina, os métodos de desenvolvimento foram forçados a evoluir dramaticamente.

As metas de tempo para o mercado não podem mais ser atingidas esperando até que a máquina seja construída eo hardware esteja no lugar antes de apressar o desenvolvimento de software sob extrema pressão de tempo. Embora as ferramentas de programação de hoje sejam de fato capazes de acelerar a tarefa de programação, o maior potencial para o desenvolvimento de produtos eficientes e sustentáveis ​​reside na fusão dos campos de engenharia mecânica, elétrica e de software e máquinas e sistemas como as criaturas integradas que realmente são.

Programação orientada a objetos

As vantagens da programação orientada a objetos

O comportamento de uma máquina ou sistema é governado por seu software. É o software que dirige cada processo e movimento, é o software que gerencia mensagens vitais e dados operacionais, e é o software que assegura respostas apropriadas à entrada do usuário, instruções de sistemas de terceiros e eventos relatados a ele através de sensores.

O desenvolvimento de software pode, portanto, começar com base nas mesmas especificações do projeto mecânico, mesmo quando muitos detalhes do projeto mecânico são susceptíveis de mudar. As vantagens oferecidas pela programação orientada a objetos podem ser alavancadas para criar estruturas e variáveis ​​que podem ser preenchidas com valores reais em uma etapa posterior.

Troca de dadosbidirecional

Troca bidirecional de dados com sistemas CAD

A geração automática de código a partir de modelos de simulação ajuda a alinhar o software com o design mecânico muito cedo no processo de desenvolvimento. A programação é ainda mais reduzida ao ser capaz de criar componentes individuais ou módulos inteiros em software CAD avançado usando dados gerados a partir da simulação de sistemas cinemáticos e dinâmicos.

Quando se trata de planejamento elétrico, há muitos benefícios para evitar o esforço desnecessário e o risco de erros associados com duas versões dos dados mestre. Agora, os desenvolvedores de software podem facilmente sincronizar projetos ECAD com a configuração de hardware no Automation Studio usando a interface EPLAN Electric P8. Essa troca bidirecional assegura que ambos os conjuntos de dados estejam sempre atualizados.

Reutilização

Poupança sustentável através de módulos reutilizáveis

Ferramentas integradas facilitam o trabalho em equipe, enquanto a gestão automatizada de versões reduz o tempo gasto em coordenação e documentação. Recursos úteis, como geração automática de dados mestre, uma ferramenta de configuração de hardware visual e conveniente programação orientada a objeto tornam o projeto de software ainda mais agradável.

Módulos independentes que trocam dados através de interfaces claramente definidas em vez de acessar variáveis ​​globais podem ser organizados em qualquer hierarquia concebível. O Automation Studio facilita a divisão de um aplicativo geral em subprojetos para vários desenvolvedores ou a terceirização de componentes de software individuais. Ele lhe concede a agilidade para atualizar sucessivamente máquinas complexas componente por componente sem o aborrecimento de ter que reprogramar completamente eles. Uma arquitetura de software modular torna mais fácil aproveitar todo o potencial dos componentes tecnológicos e bibliotecas de funções. Não só isso significa menos horas gastas escrevendo e testando código, ele também permite que você crie variantes de máquina configuráveis ​​dinamicamente e recursos opcionais.

Aberto em todos os níveis

A única solução à prova de futuro é uma solução aberta. A abertura permite que você trabalhe com as ferramentas que você está mais confortável usando. Permite que as máquinas se comuniquem sem esforço com sistemas externos. E facilitando a reutilização de software existente para soluções futuras, libera tempo valioso para obter o seu produto no mercado mais rápido. Soluções proprietárias, de lado. O futuro é o Automation Studio 4.

O Automation Studio 4 permite a programação do PLC em todas as linguagens IEC- 61131-3, em CFC e C, bem como programação orientada a objetos em C ++. Isso não só permite que os programadores trabalhem em sua linguagem preferida, mas também significa que o código existente pode ser facilmente integrado. A disponibilidade de blocos de função PLCopen, como os de controle de movimento e segurança simplifica ainda mais a programação, assim como os conectores para integração de código gerado automaticamente a partir de ferramentas de simulação.

Arquivos de projeto são compartilhados exclusivamente em formato XML, o padrão de TI de fato, que garante uma comunicação aberta com sistemas de terceiros, como software de gerenciamento de materiais e planejamento de produção. O suporte adicional é fornecido pelo acesso direto aos bancos de dados através da interface SQL.

Muitas interfaces para outros sistemas

O Automation Studio 4 utiliza OPC Unified Architecture, ou OPC UA para abreviar, para sua conexão direta com o nível de gerenciamento da planta. Este protocolo oferece funções convenientes que tornam a vida dos desenvolvedores mais fácil e, como um padrão de mercado recente com uma arquitetura aberta, promete compatibilidade a longo prazo com uma gama extremamente ampla de sistemas de terceiros. O Automation Studio 4 também suporta várias tecnologias da Internet através do uso de bibliotecas dedicadas que agilizam a implementação de abordagens independentes de localização para operação e produção.

Com opções para a integração direta de todos os sistemas de fieldbus, o Automation Studio 4 abre todo o espectro de dispositivos de campo disponíveis e oferece suporte ótimo para integração de sistemas de terceiros. As soluções integradas de segurança baseadas em openSAFETY - também programadas no Automation Studio 4 - são completamente independentes do sistema fieldbus que está sendo usado.

Engenharia de software Com o Automation Studio

Com o Automation Studio, os desenvolvedores podem programar, testar e otimizar loops e algoritmos de controle abertos e fechados, seqüências de movimentos e interfaces de visualização - tudo em um único ambiente de desenvolvimento. Isso elimina os problemas que surgem quando a interface entre ferramentas separadas e aumenta significativamente a eficiência de desenvolvimento. Através do uso de arquiteturas abertas de comunicação e software e da aplicação de técnicas de desenvolvimento modernas e sustentáveis, esta plataforma de desenvolvimento integrado e sistema operacional em tempo real suportam o desenvolvimento de soluções completas de alta qualidade de ponta a ponta. Elimine barreiras entre sistemas e aproveite todo o potencial de componentes de software reutilizáveis ​​com o Automation Studio 4.

01 Comunicação

01 Comunicação

  • Todos os dispositivos ligados em rede através do POWERLINK para formar um sistema completo e síncrono POWERLINK
  • Acesso simples e controlado aos dados da máquina com OPC
  • Integração perfeita de dispositivos fieldbus
  • Bases de dados externas ligadas directamente à máquina

02 Gerenciamento de projetos

02 Gerenciamento de projetos

  • Protecção do investimento através da reutilização de software
  • Integração completa de todos os produtos B&R, mas também aberta para aqueles de outros fabricantes
  • Sistema de controle de fonte para acesso garantido a versões de desenvolvimento definidas

03 Programação

03 Programação

  • Compatibilidade com as linguagens IEC 61131-3, CFC e ANSI C
  • Programação orientada a objetos em C ++
  • Extensivas bibliotecas de tecnologia
  • Integração de código de aplicativos de terceiros
  • Acesso a todos os blocos funcionais PLCopen

04Diagnóstico & Manutenção remota

04Diagnóstico & Manutenção remota

  • Funções de diagnóstico abrangentes e integradas
  • Análise gráfica dos estados da máquina
  • Diagnósticos baseados na Web com o System Diagnostics Manager

05 Drives & Controle de movimento

05 Drives & Controle de movimento

  • Programação uniforme – desde motores de passo até servo-accionamentos
  • Fácil acesso com integração PLCopen padronizada
  • Suporte abrangente desde a configuração até o comissionamento
  • Um sistema homogêneo de um único eixo para aplicações de CNC e robótica CNC & Robótica

06 Segurança

06 Segurança

  • Visão idêntica dos dados de E/S seguros das aplicações padrão e seguras
  • Nenhum impacto das alterações funcionais na aplicação segura
  • Segurança através da utilização de blocos de função PLCopen certificados
  • Tecnologia de segurança independente de fieldbus com openSAFETY openSAFETY

07 Operação & Monitoramento

07 Operação & Monitoramento

  • Visualização integrada da máquina - desde monitores pequenos até pacotes SCADA inteiros
  • Visualização da máquina em um controlador - local, remoto ou virtual
  • Aplicações multilíngues usando Unicode

08 Controle

08 Controle

  • Completa integração de controle, IHM, movimento e tecnologia de segurança.
  • Compatibilidade de software em todas as plataformas de hardware
  • Atualização dinâmica dos componentes da planta
  • Hardware descentralizado, gerenciamento de dados local

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