Produkcja adaptacyjna - realizacje

GEAF projektuje i buduje maszyny oraz kompletne linie automatyczne do ultradźwiękowego i termicznego zgrzewania tworzyw sztucznych, głównie do zastosowań medycznych i motoryzacyjnych. W tym filmie GEAF prezentuje system SuperTrak wykorzystywany w nowych maszynach. System, który zapewnia niezwykle szybki i precyzyjny transport produktu, nie zużywa się oraz nie generuje pyłu i zanieczyszczeń, dlatego idealny do pracy również w sterylnych pomieszczeniach. Tego typu technologia pozwala na zwiększenie wskaźnika całkowitej efektywności wyposażenia (OEE) poprzez podniesienie wydajności i jakości, skrócenie czasu przestojów związanych z serwisem i przezbrajaniem, co jest bardzo korzystne, zwłaszcza przy małych partiach. Technologia zapewnia ponadto niespotykaną dotąd elastyczność produkcji.

Firma IMA Automation zintegrowała swój system montażu urządzeń medycznych i zamykania fiolek farmaceutycznych z zastosowaniem serwonapędów z inteligentną technologią track w celu zwiększenia elastyczności i przepustowości. Niezależnie sterowane wózki eliminują przerwy w produkcji spowodowane odrzuconymi produktami, zapewniając stale odpowiednią ilość produktów zestawianych do pakowania zbiorczego. Cyfrowy bliźniak umożliwia dokładną symulację nowych produktów i procesów, poprzedzającą dokonanie rzeczywistych inwestycji.

Adaptacyjny system pakowania w kartony firmy JLS Automation wykorzystuje roboty sterowane przez system wizji maszynowej do ładowania na żądanie kartonów o różnych rozmiarach do par wózków w inteligentnym systemie track. Dzięki połączeniu w pary niezależnie sterowanych wózków maszyna adaptacyjna na bieżąco dostosowuje się do różnych rozmiarów kartonów, co umożliwia efektywne pakowanie jednostkowej wielkości partii. Nie jest wymagana zmiana oprzyrządowania ani wymiana części.

„Butelkowanie na żądanie”, to adaptacyjna koncepcja maszyny firmy Krones, która umożliwia formowanie, napełnianie, kapslowanie zgodnie z kodowaniem kolorystycznym i etykietowanie jednostkowej wielkości partii na linii do produkcji napojów. Zapewnia to bezprecedensową możliwość spełnienia wymagań konsumentów w zakresie spersonalizowanych smaków, wielkości porcji, a nawet umieszczanie etykiet z nazwiskami konsumentów.

Każda butelka jest przenoszona przez cały proces za pomocą niezależnie sterowanego wózka w inteligentnym systemie track. Butelkowanie na żądanie umożliwia wysyłkę wysoce zindywidualizowanych opakowań bezpośrednio z linii produkcyjnej – eliminując nieefektywny proces ręcznego wypakowania i przepakowania.

Adaptacyjna etykieciarka Makro wykorzystuje dwa inteligentne tracki: górny i dolny. Pierwszy zabezpiecza szyjki butelek i dociska je, a drugi wykorzystuje zsynchronizowane pary wózków, które służą jako elementy transportujące butelki i umożliwiające ich obrót w celu naklejenia etykiety.

Etykieciarka obrotowa Makro wykorzystuje podwójny układ tracków do dostosowywania rozmiarów pojemników i etykiet w trakcie pracy maszyny. A ponieważ systemy track są modułowe, stacje etykietujące można łatwo dodawać w celu zwiększenia wydajności lub obsługi zróżnicowanych konfiguracji etykieciarek. Wózki i stacje można również pomijać w celu przeprowadzenia konserwacji lub uzupełnienia.

Grupa Neyret uznała, że ​​druk atramentowy może być odpowiednią alternatywą dla stemplowania dla maszyn drukujących bezpośrednio na obiekcie (DTO) dedykowanych dla przemysłu farmaceutycznego.

Dzięki SuperTrak B&R, szybkie i elastyczne nowe maszyny pomagają klientom Neyret skrócić przestoje i zwiększyć przepustowość.

Nowa maszyna do napełniania cieczami lepkimi firmy OCME oznacza rewolucyjną zmianę procesu przezbrajania. Dzięki zintegrowanemu systemowi track przezbrajanie odbywa się w sposób w pełni zautomatyzowany, niewymagający żadnych narzędzi, części zamiennych ani interwencji człowieka. Dysze z napędem elektrycznym zapewniają maksymalną wydajność i wysoką dokładność napełniania.

Firma OPTIMA wykorzystała zdolność wózków ACOPOStrak do niezależnego poruszania się w celu zlikwidowania wszelkich luk w przepływie produkcji. Kapsuła, która nie przejdzie kontroli jakości jest od razu odrzucana, system ACOPOStrak natychmiast przesuwa na jej miejsce następne kapsułki, a przepływ produktów jest kontynuowany bez utraty rytmu

Bez szybkiego przezbrajania nie sposób zapewnić odpowiednią wartość wskaźnika OEE, dlatego firma PFM opracowała maszynę pakującą w torebki, wykorzystując inteligentną technologię track do dokonywania zmian formatu w ciągu zaledwie 20 minut. Torebki są chwytane przez niezależnie sterowane wózki automatycznie regulujące ich rozstaw w procesie, który nie wymaga użycia narzędzi i czyszczenia maszyny. To sprawia, że dokonywanie przezbrojeń w trakcie jednej zmiany jest opłacalne. Podczas procesów otwierania, napełniania i zgrzewania torebki są przytrzymywane przez pary chwytaków zamontowanych na wózkach, które można zaprogramować tak, aby uwzględniały lub pomijały określone stacje, takie jak płukanie gazem obojętnym i formowanie otworów do zawieszania.

Systemy transportu przedmiotów obrabianych oparte na technologii SuperTrak firmy B&R mają niewielkie rozmiary, są niezawodne i przystosowane do pracy w pomieszczeniach sterylnych. W przypadku wielu linii produkcyjnych ich zastosowanie skutecznie zwiększa wydajność i wprowadza większą elastyczność procesów produkcyjnych. PIA Automation wykorzystuje technologię track w innowacyjnym procesie montażu urządzeń medycznych zarówno w pomieszczeniach sterylnych, jak i poza nimi.

Kartoniarka firmy R.A. Jones wykorzystuje inteligentną technologię track w swoim systemie przenośników o zmiennym skoku, osiągając elastyczność pozwalającą sprostać zmiennym wymaganiom rynku. Ta adaptacyjna maszyna może pakować wiele rodzajów produktów w kartony w szerokim zakresie rozmiarów, a także podawać produkty na żądanie, aby uwzględnić nieregularne prędkości podawania z urządzeń poprzedzających.

Najnowszym uzupełnieniem oferty Sarong w zakresie napełniania i zgrzewania jest urządzenie Magneta. Zastępuje ono przenośniki taśmowe lub łańcuchowe tradycyjnie stosowane do transportu kapsuł przez maszynę niezależnie sterowanymi magnetycznymi wózkami.

Wózek odbiera pustą kapsułkę i transportuje ją przez każdą stację maszyny do momentu, gdy – po zważeniu i przesłaniu wszystkich istotnych informacji do sterownika maszyny – będzie gotowa do usunięcia.

Wózek magnetyczny osiąga duże prędkości i przyspieszenia, ograniczając lub eliminując obecność buforów pomiędzy poszczególnymi stacjami. Ułatwia to zmianę formatu, optymalizuje zużycie, umożliwia różne cykle pracy między poszczególnymi stacjami i gwarantuje dokładność pozycjonowania kapsuł na każdej stacji przetwarzania.

Maszyna do ustawiania butelek zaprezentowana przez Seiko Corporation została w pełni zintegrowana przez B&R. Urządzenie o maksymalnej przepustowości 250 butelek/min. wyposażone jest w dwa roboty i inteligentny system ACOPOStrak.

Oferuje również zdalne wsparcie w zakresie monitorowania i konserwacji z zastosowaniem mapp Technology.

Cleanline to zintegrowany system zrobotyzowanych modułów w formie kompaktowej linii produkcyjnej stworzonej zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0. Maszyna została zaprojektowana z myślą o częstym i szybkim przezbrajaniu. Dzięki elementom drukowanym 3D umożliwi wprowadzanie na rynek nowego opakowania w ciągu kilku dni.

Niezwykle elastyczny system transportowy ACOPOStrak gwarantuje redukcję buforów i wraz z robotami ABB zapewnia płynność i stabilność procesu produkcji.