Kay Trumpler i jego firma TMS są oddani dziedzinie optyki precyzyjnej. Mając już dobrą pozycję w obszarze serwisowania wyposażania sprzętu do produkcji elementów optycznych, firma TMS zaczęła ostatnio produkować własne maszyny CNC do frezowania, wiercenia i cięcia szkła optycznego. Automatyka dla tych nowych maszyn TMS, podobnie jak cała pozostała automatyka zainstalowana przez firmę od czasu jej założenia w roku 2008 – pochodzi z B&R.
Kay Trumpler, wyszkolony operator maszyn i brygadzista przemysłowy o dziesiątkach lat doświadczenia w przemyśle optycznym uważa, że istnieją wyraźne przesłanki za wyborem automatyki B&R dla jego maszyn, zarówno wyposażanych od nowa, jak i właśnie konstruowanych. "Szczególnie w przypadku ponownego wyposażania musimy poradzić sobie we wszystkimi rodzajami unikalnych wyzwań z dziedziny automatyki. Aby objąć tak szerokie spektrum, potrzebujemy wysoko zintegrowanej, wyjątkowo elastycznej automatyki. To właśnie otrzymujemy od B&R."
Z uwagi na to, iż ponowne wyposażanie jest generalnie opcją wykonalną tylko w przypadku relatywnie prostych maszyn, stopień skomplikowania tego zadania jest utrzymany w rozsądnych granicach. Konstruowanie nowych maszyn stanowi już zupełnie inną historię. Nowe maszyny mają skomplikowaną architekturę automatyki, która obejmuje funkcje bezpieczeństwa, sterowanie napędami, CNC oraz sterowanie sekwencyjne. "Wyjątkowa skalowalność i gładka integracja rozwiązań B&R były decydujące dla naszego bezproblemowego przejścia do działalności opartej na produkcie", mówi Trumpler.
Jedno środowisko technologiczne dla całego projektu
Będąc mniejszą firmą, TMS musi specjalnie uważać na to, w jaki sposób wykorzystuje swoje zasoby ludzkie i materialne. "To właśnie w tej dziedzinie rzeczywiście uzyskujemy korzyści z uniwersalnego środowiska technologicznego w Automation Studio", mówi Trumpler. Przy pomocy Automation Studio firma TMS jest w stanie obsłużyć wszystko, począwszy od komunikacji i HMI, a skończywszy na CNC i sterowaniu maszynami przy pomocy pojedynczego pakietu oprogramowania, bez względu na to, który sprzęt jest aktualnie używany. "I możemy zrobić to wszystko bez ciągłej konieczności kupowania nowych licencji i uaktualnień", mówi Trumpler. "Ta sprawa, a także wyjątkowe wsparcie ze strony B&R ułatwia nam przyspieszenie w nowych dziedzinach, obniżenie kosztów i szybszą realizację projektów."
Dzięki takiemu wsparciu firma TMS szczęśliwie przeszła do branży nowych konstrukcji za sprawą niskonakładowej maszyny centrującej – w czasie krótszym niż jeden rok i przy zaledwie pięciu zatrudnionych pracownikach.
Pozytywny oddźwięk ze strony rynku zainspirował firmę TMS do rozpoczęcia rozwoju całej rodziny produktów opartej na wspólnej platformie maszynowej. Pierwszymi produktami z tej nowej rodziny są maszyna do cięcia szkła TGS 300 oraz maszyna do obróbki szkła TGB 300.
"Możliwość połączenie sterowania napędami oraz sterowników CNC, PLC, i HMI na jednej platformie programowej jest jednym z najbardziej niezwykłych aspektów tego rozwiązania B&R." Kay Trumpler, właściciel TMS e.K.
Uniwersalna maszyna do frezowania szkła
TGB 300 pozwala producentom narzędzi optycznych wycinać obrabiane przedmioty z bloków szkła mierzących do 300 milimetrów średnicy dla celów wewnętrznej produkcji prototypów i małych partii. "Zwykle do tego typu zadań potrzebne były trzy osobne maszyny", wyjaśnia Trumpler. "Obecnie maszyna TGB 300 jest wszystkim, czego potrzebujesz." Jest to pierwsze rozwiązanie dotyczące obróbki przy produkcji narzędzi optycznych, które oferuje wszystkie funkcje uniwersalnej maszyny frezującej do obróbki metali, ale zostało opracowane specjalnie dla specyficznych wymagań obróbki szkła.
Na przykład firma TMS całkowicie zamyka w obudowie centrum obróbki oraz eliminuje wszelkie prowadnice i metalowe zasłony, aby zapewnić odporność maszyny na ostre resztki szklano-diamentowe, wytwarzane w trakcie obróbki.
Maszyna TGB 300 jest wyposażona w maksymalnie pięć osi CNC (X, Y, Z, stół obrotowy i głowica podziałowa) sterowanych serwonapędami ACOPOSmulti. Aby utrzymać dostępność maszyny w czasie ustawiania, serwonapędy charakteryzują się zintegrowaną technologią SafeMOTION B&R, która pozwala na bezpieczną obsługę osi przy zmniejszonej prędkości. Urządzenia zabezpieczające maszynę, takie jak wyłączniki awaryjne, są wszystkie zintegrowane za pomocą bezpiecznych modułów I/O z systemu X20.
TMS od nowa wyposaża optyczne urządzenia produkcyjne dla innych producentów, a także buduje własne maszyny do obróbki szkła. Mały zespół inżynierów jest konfrontowany z szerokim spektrum wyzwań w dziedzinie automatyki, od podstawowych sterowników do złożonych, wieloosiowych maszyn CNC z funkcjami bezpieczeństwa. To dlatego TMS wybiera Automation Studio, ponieważ pozwala im ono programować każdy aspekt oprogramowania – od komunikacji do CNC i HMI w jednym środowisku.
Rzeczywista oszczędność przestrzeni dzięki wirtualnemu sterownikowi bezpieczeństwa
Funkcje bezpieczeństwa są sterowane kompaktowym modułem SafeLOGIC-X. "Sterownik wirtualny obsługuje te same funkcje SafeMOTION, co sterowniki bezpieczeństwa o większej mocy", wyjaśnia Fabian Hölzel, który pracował z Trumplerem nad projektem i konstrukcją maszyny. Był on odpowiedzialny za programowanie całego oprogramowania aplikacji i sterowania, w tym aplikacji CNC i HMI w Automation Studio. "Oprogramowanie to jest całkowicie modułowe i identyczne dla wszystkich typów maszyn", wyjaśnia Hölzel. "Jedynym wymaganym dostosowaniem jest zmiana kilu ustawień parametrów." Użytkownicy mogą również łatwo dostosowywać aplikację HMI do swoich wymagań, tak że nawet pracownicy o mniejszych kwalifikacjach są w stanie obsługiwać maszynę.
Na interfejs operatora firma TMS wybrała panel operatorski B&R, który łączy ekran dotykowy, przełącznik, klawiaturę i wyłącznik bezpieczeństwa w jednej, ergonomicznej obudowie.
Automation PC 910 o dużej mocy zapewnia wysoko wydajną platformę sprzętową do sterowania maszyną oraz dla aplikacji CNC i HMI. "Możliwość połączenie sterowania napędami oraz sterowników CNC, PLC, i HMI na jednej platformie programowej jest jednym z najbardziej niezwykłych aspektów, które przypieczętowało wybór tego rozwiązania B&R", konkluduje Trumpler.
