Produkcja na żądanie = Zasady e-commerce w produkcji

Do tej pory firmy z branży produktów płynnych, które chciały wprowadzić nowe produkty, musiały liczyć się ze sporymi kosztami i długim czasem wdrożenia. Tradycyjne metody konfekcji sprawiały, że wypuszczanie małych nakładów było całkiem nieopłacalne. Dzięki nowej w pełni zautomatyzowanej linii Cleanline – opartej na systemie transportu ACOPOStrak firmy B&R – jest to w końcu możliwe i niespotykanie szybkie do realizacji.

Duża firma kosmetyczna, fabryka znajdująca się na przedmieściach jednej z europejskich stolic, do działu produkcji dzwoni telefon:
– Halo? Dzwonię z działu marketingu, na potrzeby akcji promocyjnej chcielibyśmy zamówić niewielką partię szamponu.
– Jak duże zamówienie?
– Naprawdę niewielkie. Chodzi o 5 000 sztuk. Ale mamy prośbę o kilka zmian: czy szampon może być w innym kolorze? Świetnie, gdyby dało się go nalać w inne buteleczki, takie niestandardowe. A i jeszcze chcielibyśmy zmienić nakrętki i etykiety… Czy moglibyśmy to mieć na początek przyszłego tygodnia?

W większości firm takie oczekiwania wydałyby się po prostu śmieszne. Zastosowanie tylu zmian w tak krótkim czasie, jeśli produkt nie czeka gotowy na półce magazynu, jest po prostu nieopłacalne. Ale nie wówczas, gdy masz do dyspozycji Cleanline – najnowszą linię produkcyjną od Unilogo Robotics. Wówczas to kwestia zaledwie kilku kliknię

Unilogo Robotics to średnia firma z Polski, projektująca i produkującą rozwiązania dla branży kosmetycznej, chemicznej czy farmaceutycznej. Firma specjalizuje się w projektowaniu i produkcji innowacyjnych systemów do konfekcjonowania produktów płynnych.

Tomasz Nowacki założyciel Unilogo Robotics i współzałożyciel U2 Robotics Group tak mówi o genezie pomysłu na rozwój obszaru optymalizacji w projektowanych przez firmę maszynach. „Zaczynaliśmy od obsługi dużych koncernów, które przenosiły swoje fabryki do Polski. Z czasem, pojawiły się również duże sieci handlowe, które zaczęły wypuszczać na rynek własne marki. To zmieniło warunki: rynek wymagał dostarczania maszyn przystosowanych do zróżnicowanych kształtów butelek, nakrętek i etykiet. Wtedy obraliśmy sobie za cel stworzenie najbardziej produktywnej linii produkcyjnej.”

Jednocześnie firma postawiła wówczas przed sobą konkretne założenia i cele dla produktywności swoich linii. Serie produkcyjne się skracają i wymagają ciągłego przestawiania maszyny, wobec czego Unilogo Robotics założyła, że z linii jej autorstwa zjeżdżać będzie zawsze 12 – 15 tyś. produktów na zmianę, niezależnie od tego jak trudnych komponentów (butelek, korków, etykiet) używa klient i niezależnie od tego ile razy będzie wymagane przezbrojenie linii.

Standardem w obsłudze klienta indywidualnego stało się podejście dobrze nam wszystkim znane z sektora e-commerce: szybkość i elastyczność obsługi to cechy, które są dzisiaj powszechnie wymagane. Czy to samo podejście przenika do rynku B2B? W większości firm wciąż funkcjonuje tradycyjny łańcuch dostaw i produkcji, zbudowany dla przestarzałego modelu sprzedaży, opartym na utrzymywaniu drogich zapasów produktów. Nowoczesny świat wymaga natychmiastowej reakcji i elastyczności. Unilogo Robotics jest już gotowa na taką rewolucję i już zyskuje przewagę konkurencyjną, wykorzystując adaptacyjny proces produkcji w swoich projektach.

Przykładem linii produkcyjnej autorstwa Unilogo, która wprowadza w życie koncepcję produkcji na żądanie jest Cleanline. Dzięki linii Cleanline firmy z branż takich jak: kosmetyczna, środki czystości i chemia przemysłowa czy farmacja są w stanie wdrożyć produkcję na żądanie, która nada ich przedsiębiorstwom nową dynamikę, pozwoli zdobyć nowych klientów oraz poczynić oszczędności w magazynowaniu produktów.

Cleanline to zintegrowany system zrobotyzowanych modułów w formie kompaktowej linii produkcyjnej stworzonej zgodnie z koncepcją Przemysłu 4.0. W pełni zautomatyzowana, zrobotyzowana linia produkcyjna do balsamów, kosmetyków pielęgnacyjnych, perfum, chemii gospodarczej itp. z kilkuminutowym czasem przezbrojenia i rozruchu. Dzięki drukowanym w 3D elementom formatowym linia współpracuje z każdym rodzajem opakowań i zamknięć, dodatkowo pozwoli na wprowadzenie nowych opakowań na rynek w ciągu kilku dni.

Największą zaletą linii Cleanline jest jej elastyczność, która wynika z konstrukcji opartej na modułach. Cała linia działa na zasadzie klocków, które można w łatwy sposób ze sobą zestawiać i dopasowywać do potrzeb firmy, a także rozbudowywać o nowe moduły. W skład Cleanline wchodzą m.in.: moduł odpowiedzialny za sortowanie oraz zakręcanie – z elementami formatowymi wykonanymi w technologii druku 3D, moduł dozujący, moduł etykietujący, moduł odpowiedzialny za pakowanie w kartony i ustawianie ich na palety. Część modułów połączona jest inteligentnym systemem transportowym ACOPOStrak marki B&R.

Po 7 latach doświadczeń firmie Unilogo Robotics udało się stworzyć moduł zakręcający, z którego jest naprawdę dumna. Moduł jest całkowicie zautomatyzowany. Wykorzystuje elementy formatowe produkowane w technologii 3D printing – dzięki czemu Cleanline pozostaje w 100% uniwersalną maszyną. Sam system jest wydajny i zoptymalizowany wymiarowo – zajmuje jedynie 2,1 m długości linii.

Cała linia Cleanline jest zgodna z założeniami technologii 4.0 oraz ”Internetu Rzeczy”. Oznacza to między innymi, że maszyna jest wprzęgnięta w inteligentnie połączoną sieć. Sterowanie i kontrola całego procesu jest bardzo prosta i może odbywać się w czasie rzeczywistym.

Sterowanie Cleanline odbywa się za pomocą uniwersalnego panelu opartego na technologii HTML5. Takie rozwiązanie zapewnia możliwość zmiany wszystkich parametrów procesu z jednego miejsca. Co więcej – możliwe jest rozbudowanie panelu o cechy niezbędne w procesie klienta, spersonalizowanie go i dostosowanie do indywidualnych oczekiwań, standardów przyjętych w fabryce lub po prostu przyzwyczajeń operatorów.

Kolejną zaletą jest zastosowanie technologii otwartej komunikacji OPC UA. Daje ona możliwość kontroli danych, także w czasie rzeczywistym, dostępu do szczegółowych raportów, a nawet filmów rejestrujących kluczowe etapy procesu lub sytuacje awaryjne. Dane dostępne są w chmurze, co maksymalnie zwiększa wygodę pracy, pozwalając na kontrolę całego procesu z dowolnego miejsca. Takie rozwiązanie znacznie usprawnia też naprawy i konserwację linii oraz skraca czas reakcji serwisu Unilogo w sytuacjach awaryjnych.

Dla firm posiadających więcej niż jedno urządzenie produkcyjne szczególną zaletą linii jest jej kompatybilność z systemem PACK ML, co daje oszczędność czasu i wygodę pracy, a także standaryzację programową.