Les machines de façonnage et de découpe d'étiquettes que fabrique la société Spilker sont désormais équipées du système de vision de B&R. Les données de mesure générées par ce système sont collectées en temps réel et utilisées pour optimiser le process et améliorer la qualité des produits. Le traitement d'image s'effectue entièrement dans le capteur : aucune interface ne doit être ainsi programmée. Le système de vision se configure simplement et rapidement dans l'environnement de développement Automation Studio.
La nouvelle machine d'impression d'étiquettes que propose la société Nilpeter utilise le système de vision de B&R. Les utilisateurs peuvent ainsi réduire leurs coûts et augmenter leurs rendements. La machine permet des changements de lots rapides et donc une production efficace avec des lots de petite taille. De plus, elle améliore aussi la qualité de la production et réduit les rebuts de 50%. Grâce au système de vision de B&R, Nilpeter propose une machine atteignant de nouveaux sommets de flexibilité, de performances et de précision.
Détection de marques d'impression
Application : détection de petites marques d'impression disposées librement (jusqu'à 1 mm)
Données techniques : temps d'éclairage de 13 µs, quatre couleurs d'éclairage, possibilité de changer de couleur pendant le fonctionnement de la machine
Avantage : détection fiable, même avec des couleurs d'impression à faible contraste ; économies dûes à la réduction du matériel et des rebuts
Comment : intégration complète de la caméra dans le système de contrôle
Tracking produit
Application : lecture de codes datamatrix sur des pièces métalliques en mouvement rapide
Données techniques : produits se déplaçant à une vitesse de 56 m/s (202 km/h) ; surfaces réfléchissantes
Avantage : lecture fiable à grande vitesse ; intégration au système d'automatisation et mise en route en seulement quelques heures
Comment : éclairage puissant et synchronisation ultra-performante
Machine d'étiquetage
Application : positionnement d'étiquettes en fonction d'un joint de bouteille ou d'un embossage
Données techniques : vitesse de rotation de 450 tours par minute ; cadence de production de 180 bouteilles par minute
Avantage : configuration simple de l'angle de prise d'image ; bon contrast permettant une détection rapide
Comment : passage à la volée du mode capteur de surface au mode capteur de ligne, et vice-versa
Formage de tôles
Application : inspection qualité sur le produit final
Données techniques : captures de produits dont la longueur va jusqu'à 1,2 mètres ; résolution <300 μm
Avantage : haute résolution et grande flexibilité pour les changements de produits grâce à la gestion de recettes intégrée
Comment : résolution 1280 x 4096 pixels en mode balayage linéaire
Production de produits d'hygiène
Application : détection de caractéristiques d'impression pour réguler le registre d'impression et la découpe
Données techniques : cadence des produits >8 m/s ; temps de cycle de 16,1 ms
Avantage : cycles de production rapides ; mise en œuvre simple et rapide
Comment : synchronisation à la microseconde près et prétraitement d'image rapide par FPGA
Tracking produit
Application : lecture de codes d'identification (code-barres ou code QR) dans des environnements difficiles
Données techniques : ID produit altéré ou souillé ; surfaces partiellement mouillées ou buée
Avantage : lecture de codes 1D et 2D fiable sans éclairage externe ; intégration au système d'automatisation et mise en œuvre en seulement quelques heures
Comment : éclairage homogène et algorithmes robustes
Soufflage
Application : régulation de paramètres d'extrusion en temps réel
Données techniques : rétroéclairage IR synchronisé ; traitement d'image entièrement intégré à la boucle d'asservissement
Avantage : accroissement du TRS ; implémentation de la vision et de la visualisation en moins d'une semaine ; acquisition de mesures synchronisée avec le process
Comment : synchronisation précise entre contrôle de machine et traitement d'image
Pick & Place pour produits alimentaires
Application : détection de produits sur un tapis de convoyage
Données techniques : rétroéclairage de 25000 cd/m² ; traitement d'image synchronisé avec des axes avec une précision <1µs
Avantage : gestion de données simplifiée et visualisation intégrée ; informations détaillées par éclairage transversal synchrone
Comment : très haute intensité de lumière traversant le tapis de convoyage ; ajout de caméra à éclairage synchronisé en option
Production de rouleaux de papier
Application : détection de rouleaux présentant un défaut ou mal alignés
Données techniques : cadence de 50 m/s ; tri mécanique synchronisé
Avantage : adaptation aux changements de couleur du produit grâce aux couleurs d'éclairage paramétrables ; prévention des arrêts machine
Comment : synchronisation aisée entre le système d'entraînement et le système de vision
