Historiquement, la fabrication a toujours été régie par des objectifs de productivité, d'efficacité et d'économies d'échelle. Cependant, en raison des attentes des consommateurs et des marchés d'aujourd'hui, ce sont désormais des objectifs de flexibilité qui priment pour un nombre croissant de fabricants. Il y a une quinzaine d'années, on a commencé à parler de systèmes de fabrication flexibles (FMS). Ces systèmes sont conçus pour gérer de multiples produits sur la même ligne. À ceci près que ces produits doivent être préalablement connus et que le process doit être conçu en fonction d'eux.
La fabrication adaptative donne à la notion de flexibilité une toute nouvelle dimension. Avec ce type de fabrication, passer d'un lot de production à l'autre est une opération qui s'effectue sans effort et même instantanément. Si vous le souhaitez, en contrôlant chaque produit individuellement, vous pouvez changer de format à chaque cycle. Un système de fabrication adaptatif saura fabriquer des produits encore inconnus au moment de sa conception et saura gérer de multiples UGS (unités de gestion de stocks) dans le même lot.
Généralement, un système de fabrication flexible peut être réalisé à l'aide uniquement de servo-contrôleurs. En revanche, un système de fabrication adaptatif doit présenter de toutes nouvelles aptitudes. Et l'acquisition de ces aptitudes passe par l'incorporation de technologies clé telles que le convoyage magnétique intelligent, la robotique, la vision et la simulation. Un système de fabrication flexible vous donne une liberté qui ne peut aller au-delà de certaines limites. Avec un système adaptatif, ces barrières tombent. Ceci nous conduit à repenser la manière dont certains produits peuvent être fabriqués, assemblés et conditionnés.