El equilibrio de la personalización de la masa

Con la popularidad de las mezclas de cereales personalizadas y los envases personalizados para bebidas, productos farmacéuticos y cosméticos, la tendencia a la individualización está cobrando fuerza en la industria de los envases. Las líneas de producción tradicionales diseñadas para la producción en masa y ajustadas para obtener el máximo rendimiento no son adecuadas para los pequeños lotes y la producción única que esto requiere. Sus largos cambios y diseños rígidos son demasiado rígidos para realizar el acto de equilibrio entre eficiencia y agilidad conocido como personalización en masa.

Para los fabricantes europeos de maquinaria especial, este desafío no es nada nuevo. La creciente presión de los costes en Asia Oriental y las expectativas cada vez más específicas de los usuarios les han obligado a desarrollar métodos de construcción de soluciones a medida con eficiencia de producción en serie.

Los ingredientes clave han demostrado ser la modularización y la digitalización. Para alcanzar los niveles de eficiencia necesarios en el desarrollo y la producción, los módulos de las máquinas deben estar altamente estandarizados y presentar interfaces eléctricas y mecánicas consistentes. La funcionalidad de cada módulo puede ser definida y adaptada a una tarea específica a través de un software. Esto permite al fabricante de maquinaria especializada centrar los recursos de desarrollo en añadir valor con nuevas funciones y módulos.

R.WEISS ha demostrado perfectamente lo beneficioso que puede ser un compromiso con la modularidad. Al desarrollar su sistema UNIROB, la empresa supo desde el principio que los componentes estandarizados de las máquinas serían la clave para ofrecer soluciones de envasado personalizadas que serían fáciles de adaptar a los requisitos técnicos únicos y a las limitaciones espaciales de los clientes en una amplia variedad de industrias, así como a las demandas en constante evolución de los mercados mundiales.

Desde que R.WEISS lanzó la primera máquina UNIROB para productos empaquetados individualmente en 2001, la cartera ha crecido de forma constante para ofrecer módulos estandarizados configurables para cada paso del proceso de empaquetado - desde el montaje y la carga superior hasta el empaquetado de cajas, el sellado, el etiquetado y el paletizado.

Cada uno de los módulos utiliza la misma carcasa de la máquina. Las grandes puertas protectoras transparentes proporcionan una vista sin obstáculos y un fácil acceso al proceso de envasado. Las unidades de suministro y el hardware de control están escondidos en el techo de la casa. Cada módulo puede funcionar como una máquina autónoma - sin embargo, los enormes beneficios del diseño modular realmente entran en juego cuando se configuran y se ensamblan en una línea de envasado completa.

El corazón de las líneas de carga y recolección de R.WEISS es un módulo con robots estándar con 4, 6 o 7 grados de libertad y recolectores delta de alto rendimiento. Los componentes periféricos y el sistema de transporte del producto y el embalaje están situados debajo de ellos.

Los usuarios disfrutan de una mayor flexibilidad en el diseño del proceso de producción gracias a un innovador sistema de transporte inteligente. Los transbordadores controlados individualmente permiten el movimiento libremente programable del producto y el embalaje y permiten a las máquinas de R.WEISS cambiar más rápidamente entre formatos, productos o requisitos estacionales.

Todos los componentes del especialista en embalaje y los módulos de la máquina están conectados en red a través de POWERLINK, lo que facilita su expansión, con un gran ancho de banda para las líneas expansivas y un gran número de nodos de bus. La amplia cartera de productos de B&R y su sistema de control escalable - desde los controladores compactos del sistema X20 hasta los PC industriales de alta gama - dan a R.WEISS la libertad de elegir la plataforma de hardware adecuada para cualquier situación.