Desarrollar 3 veces más rápido
La maquinaria de procesamiento de plásticos debe ser más flexible y más eficiente que nunca. Dado que estos requisitos se resuelven cada vez más en forma de software, la ingeniería de software consume una parte cada vez mayor del presupuesto y el calendario de desarrollo. La tecnología mapp permite que el desarrollo del software sea un proceso mucho más sencillo y rápido:
- El desarrollo se completó un promedio de 3 veces más rápido
- Componentes conectados de forma inteligente
- Configure las funciones básicas en vez de programarlas
Disponemos de componentes para cada uno de los pasos realizados por la maquinaria de plásticos, incluido el proceso de inyección. La tecnología mapp permite a los fabricantes de equipos originales concentrar su tiempo y sus recursos en lo que más importa: Desarrollar y optimizar funciones específicas de la máquina.
EUROMAP: el siguiente paso hacia la Industria 4.0
El Internet de las cosas y la industria 4.0 se caracterizan por comunicaciones entre máquinas e interconexiones de plantas que solo se pueden lograr con estándares de comunicación uniformes. La industria del plástico se apresuró a reconocer e implementar este requisito con las recomendaciones de EUROMAP:
- EUROMAP 27 para la comunicación de la línea de extrusión
- EUROMAP 63, 77 para la interfaz entre el sistema MES y la prensa de inyección
- EUROMAP 67 para la interfaz entre la robótica / unidad de manipulación y la prensa de inyección
B&R ha incorporado estas interfaces directamente en sus productos en forma de bloques precodificados que ofrecen a los fabricantes de equipos originales la máxima comodidad durante el desarrollo.
Sintonización óptima para autómatas hidráulicos
La servohidráulica juega un papel esencial en la maquinaria de procesamiento de plásticos. Los procesos de ajuste automático ayudan a sacar el máximo partido de cada sistema, para máquinas que son rápidas de configurar y con un funcionamiento eficiente. La calidad del producto final depende en gran medida de que la presión y la velocidad se regulen con tiempos de respuesta extremadamente rápidos. B&R ofrece funciones integradas para optimizar los sistemas servohidráulicos:
- Optimización del lazo de control integrado
- Identificación automática de la válvula
- Diagnóstico preciso
Sencillo control de la temperatura
El control preciso de la temperatura es un sello distintivo de todos los tipos de maquinaria de procesamiento de plásticos, desde el moldeo por inyección y soplado hasta la extrusión y el termoformado. B&R ofrece una amplia gama de bloques de funciones preconfigurados para un ajuste totalmente automatizado del lazo de control, una sincronización multizona y un control en lazo cerrado eficiente y fiable. Los usuarios también pueden aprovechar las aplicaciones de muestra de B&R para agilizar el desarrollo de sus propias aplicaciones.
Mayor productividad, más funciones, fácil seguridad
La tecnología de seguridad integrada permite reacciones seguras que hacen que las plantas sean más productivas. Las soluciones de seguridad con módulos digitales, analógicos y de medición de temperatura de B&R cumplen con todos los actuales requisitos más exigentes en materia de tecnología de seguridad, desde directrices generales como EN ISO 13849 e IEC 61508 hasta normas de tipo C como EN 201 y EN 1114. La seguridad de B&R es tan eficiente que incluso puede utilizarse en aplicaciones a pequeña escala con pocos canales de E/S. Otras de las ventajas son:
- Requisitos mínimos de espacio
- Diagnóstico mejorado
- Fácil escalabilidad
- Hardware rentable
POWERLINK para la máxima eficiencia
El protocolo de comunicación también tiene una influencia decisiva en el rendimiento de una máquina. La conexión directa de las servoválvulas simplifica la instalación y garantiza unos tiempos de respuesta rápidos para un rendimiento óptimo del moldeo por inyección. Conectar los robots de manipulación directamente a la maquinaria de plásticos aumenta la eficiencia de todo el sistema. Ventajas de POWERLINK:
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Procese y evalúe los datos de manera eficiente
Los modernos procesos de producción generan unos enormes volúmenes de datos que pueden ofrecer una valiosa información acerca de la utilización del equipo, la productividad y la eficiencia energética. Si estos datos están disponibles en tiempo real, existe la posibilidad de realizar operaciones optimizadas de forma continua. No obstante, se necesitan unos sistemas inteligentes para procesar esta avalancha de datos y llegar a las conclusiones correctas. B&R ofrece las herramientas necesarias con sus soluciones APROL:
- APROL PDA
Análisis y recopilación de datos centralizados - APROL EnMon
Costes y consumo energético optimizados - APROL ConMon
Detección temprana para maximizar el tiempo de actividad
