Spilker, Maschinenbauer für maßgeschneiderte Converting-Maschinen und Stanzeinheiten, bietet seinen Kunden mit dem Smart Vision System von B&R eine kostengünstige und voll-integrierte Kameralösung. Messdaten werden in Echtzeit erfasst und können anschließend zur Prozessoptimierung und Verbesserung der Produktqualität verwendet werden. Eine einfache Implementierung in der Entwicklungsumgebung Automation Studio macht die Bildverarbeitungslösung besonders leistungsfähig.
Nilpeter bietet seinen Kunden eine neue Etikettendruckmaschine an, die durch die integrierte Bildverarbeitungslösung von B&R Kosten reduziert und zur Ertragssteigerung beiträgt. Die Maschine ermöglicht kleine Chargen und sorgt für eine Ausschussreduzierung von bis zu 50%. Das Smart Vision System von B&R macht Nilpeter damit zum einzigen Anbieter auf dem Markt, der seinen Kunden solch eine performance-optimierende Lösung in seinen Maschinen anbieten kann.
Druckmarkenerkennung
Anwendung: Erkennung von frei positionierbaren, kleinen Druckmarken (bis 1mm)
Technische Daten:
» 13 μs Belichtungszeit
» Vier Belichtungsfarben, zur Laufzeit umschaltbar
Vorteil:
» Zuverlässige Druckmarkenerkennung, auch bei kontrastarmen Druckfarben
» Kosteneinsparungen durch Material und Abfallreduktion
Ermöglicht durch: Vollständige Integration der Kamera in das Steuerungssystem
Produkt-Tracking
Anwendung: Lesen eines DataMatrix-Codes auf schnell bewegten, metallischen Teilen
Technische Daten:
» Produktgeschwindigkeit 56 m/s (202 km/h)
» Reflektierende Oberflächen
Vorteil:
» Zuverlässiges Lesen bei hoher Geschwindigkeit
» Inbetriebnahme und Einbindung in das Automatisierungssystem in wenigen Stunden
Ermöglicht durch: Leistungsfähige Beleuchtung und höchste Synchronität
Etikettiermaschine
Anwendung: Positionierung eines Etikettes anhand der Flaschennaht oder einer Prägung
Technische Daten:
» Rotationsgeschwindigkeit 450 U/min
» Produktionsgeschwindigkeit 180 Flaschen pro Minute
Vorteil:
» Einfache Konfiguration des optimalen Betrachtungswinkels
» Guter Kontrast für hohe Erkennungsrate
Ermöglicht durch: Wechsel zwischen Flächen- und Zeilensensor-Modus im laufenden Betrieb
Blech-Rollverformung
Anwendung: Qualitätskontrolle der finalen Produkteigenschaften
Technische Daten: Abbildung von Produktlängen bis zu 1,2 Metern; Auflösung < 300 µm
Vorteil: Hohe Auflösung und flexibler Produktwechsel durch integrierte Rezeptverwaltung
Ermöglicht durch: 1280 x 4096 Pixel Auflösevermögen im Zeilenkameramodus
Hygieneartikel-Produktion
Anwendung: Erkennung von Druckmerkmalen zur Register- und Schnittregelung
Technische Daten:
» Produktgeschwindigkeit > 8 m/s
» Zykluszeit 16,1 ms
Vorteil: Hohe Produktionstaktrate Einfache und schnelle Implementierung
Ermöglicht durch: Mikrosekundengenaue Synchronisierung sowie schnelle FPGA-Bildvorverarbeitung
Produkt-Tracking
Anwendung: Lesen einer ID (Barcode oder QR-Code) mit schwierigen Umweltbedingungen
Technische Daten:
» Verschmutzung und Beschädigungen der Produkt-ID
» Teilweise nasse Oberflächen oder Sprühnebel
Vorteil:
» Zuverlässiges Lesen von 1D- und 2D-Codes auch ohne Einsatz einer externeren Beleuchtung
» Inbetriebnahme und Einbindung in das Automatisierungssystem in wenigen Stunden
Ermöglicht durch: Homogene Beleuchtung und robuste Algorithmen
Blasformen
Anwendung: Echtzeitregelung der Extruder-Parameter
Technische Daten: Synchrones IR-Backlight; Bildverarbeitung voll in die Regelschleife integriert
Vorteil:
» Steigerung der Gesamtanlageneffektivität
» Implementierung der Bildverarbeitung inklusive Visualisierung in weniger als einer Woche
» Synchrone Messdatenerfassung im laufenden Prozess
Ermöglicht durch: Exakte Synchronisierung zwischen Maschinensteuerung und Bildverarbeitung
Pick & Place von Lebensmitteln
Anwendung: Produkterkennung auf Transportband
Technische Daten:
» Backlight mit 25.000 cd/m²
» Achssynchrone Bildverarbeitung < 1μs
Vorteil:
» Einfaches Datenhandling und Visualisierung durch integriertes System
» Zusätzlichen Detailinformationen durch synchrones Auf- und Durchlicht
Ermöglicht durch:
» Extrem hohe Lichtstärke zur Durchleuchtung eines Transportbandes
» Optional zuschaltbare synchrone Kamerabeleuchtung
Papierrollenproduktion
Anwendung: Erkennung von defekten und falsch ausgerichteten Papierrollen
Technische Daten:
» Produktgeschwindigkeit 50 m/s
» Synchronisierung der mechanischeren Ausschleusung
Vorteil:
» Flexibilität auf Produktfarbänderungen durch parametrierbare Beleuchtungsfarbe
» Vermeidung von Stillstandszeiten der Anlage
Ermöglicht durch: Einfache Synchronisierung von Antriebs- und Kamerasystem