Både nye og eksisterende konverterings- og formskæringsenheder fra maskinbyggeren, Spilker kan nu drage fordel af en omkostningseffektiv og fuldt integreret machine vision-løsning fra B&R. Måledata registreres direkte i realtid og bruges ikke kun til at opfylde dokumentationskrav, men også til at optimere processer og forbedre produktkvaliteten. Da al billedbehandling sker i sensoren, er der ingen interfaces der skal programmeres. Det gør vision-løsningen usædvanligt kraftig, hurtigt og let at implementeret i udviklingsmiljøet Automation Studio.
Hurtige omskift og minimalt affald med integreret machine vision hos Nilpeter A / S. Nilpeter har introduceret en ny etiketprinter, der reducerer kundernes omkostninger og hjælper med at øge indtjeningen ved hjælp af integreret machine vision fra B&R Industrial Automation. Maskinen aktiverer små partier hurtigt og sørg for, at de ender med produkter af høj kvalitet, ikke affald. Maskinbyggeren drager fordel af smart serieproduktion, nem installation, kun et kabel, fabriksforkalibrering og hurtig konfiguration af det smarte kamera.
Registrering af registreringsmærke
Opgave: Registrer små, frit placerede registreringsmærker (op til 1 mm)
Teknisk data:
»13 μs eksponering
» Mange eksponeringsfarver kan ændres ved kørsel
Fordel:
» Pålidelig detektion, selv med udskrivningsfarver med lav kontrast
» Omkostningsbesparelser ved reduktion af materialer og affald
Gjort muligt af: Komplet integration af kameraet i kontrolsystemet
Produktsporing
Opgave: Læs datamatrixkoder på hurtigt bevægende metalliske dele
Teknisk data:
» Produkthastighed 56 m/s (202 km/t)
» Reflekterende overflader
Fordel:
» Pålidelig læsning ved høje hastigheder
» Integreres i automationssystemet og tages i brug på få timer
Gjort muligt af: Kraftig belysning og tæt synkronisering
Etiketmaskine
Opgave: Placeringsmærke baseret på flaskesøm eller prægning
Teknisk data:
» Rotation: 450 rpm
» Produktionsmængde: 180 flasker pr. minut
Fordel:
» Let konfiguration af optimal billedvinkel
» God kontrast til hurtig registrering
Gjort muligt af: Skift mellem område- og liniesensortilstand undervejs i produktionen
Pladeforming
Opgave: Kontrol af slutproduktets kvalitet
Teknisk data:
» Optage produkter op til 1,2 meter lange
» Opløsning <300 μm
Fordel: Høj opløsning og fleksibel overgang gennem integreret recipe håndtering
Gjort muligt af: 1280 x 4096 pixelopløsning i liniescanningstilstand
Produktion af produkter til personligpleje
Opgave: Registrering af udskrivningsfunktioner til kontrol af register og udskæring
Teknisk data:
» Produkthastighed> 8 m/s
» Cyklustid 16,1 ms
Fordel: Hurtige produktionscyklusser; Hurtig og nem implementering
Gjort muligt af: Mikrosekundesynkronisering og hurtig FPGA-billedforarbejdning
Produktsporing
Opgave: Læs ID (stregkode eller QR-kode) under udfordrende forhold
Teknisk data:
» Beskadiget/beskidt produkt-ID
» Delvis våde overflader eller tåge
Fordel:
» Pålidelig kodelæsning (1D og 2D) uden ekstern belysning
» Integreres i automationssystemet og tages i brug på få timer
Gjort muligt af: Homogen belysning og robuste algoritmer
Blæsestøbning
Opgave: Realtidskontrol af ekstruderparametre
Teknisk data: Synkroniseret IR; baggrundslys og vision fuldt integreret i kontrolsløjfen
Fordel:
»Øget OEE; maskinsyn og HMI implementeret på mindre end en uge
» Synkroniseret måledataindsamling under runtime
Gjort muligt af: Præcis synkronisering mellem maskinstyring og vision
F&B pick-and-place
Opgave: Registrer produkter på transportbåndet
Teknisk data:
»B aggrundsbelysning med 25.000 cd/m²
» Axis-synkroniseret billedbehandling <1 μs
Fordel:
»Nem datahåndtering og integreret HMI
» Tilføjet detaljer gennem synkron bag- og frontbelysning
Gjort muligt af:
» Ekstremt kraftig belysning gennem transportbånd
» Valgfri tilføjelse af synkroniseret kameralys
Produktion af papirrulle
Opgave: Påvisning af mangelfulde eller forkert justerede ruller
Teknisk data:
» Produkthastighed 50 m/s
» Synkroniseret mekanisk sortering
Fordel:
»Tilpasning til produktfarve
» Ændringer med konfigurerbare lysfarver
» Forebyggelse af nedetid
Gjort muligt af: Nem synkronisering af bevægelseskontrol og kamerasystem
